开关柜(箱)二次接线技术标准说明
一、主要内容及适用范围。
1、开关柜(箱)二次接线过程的流程及方法。
2、适用于线径4mm以下的各类开关柜(箱)二次线路。
2、主要设备和工具。
1、设备:根据开关柜(箱)内安装元件的接线要求,选择合适的设备。
2、主要工具:剥线钳、钳子、螺丝刀、烙铁丝、记号笔等。
3、准备工作
1、要看清图纸要求及图纸上的设备符号是否与实物相符,并根据电气元件装配位置的接线点考虑合适的接线方法。
2、检查即将上线的电器元件是否合格、完好。如果发现元件表面有崩边、生锈、发霉等质量问题,应及时处理或调配合格元件。
3了解线路连接的工艺规则、方法和注意事项。
4、准备线路材料。
5、准备好线路所需的工具。
6、除接地线为黄绿线和中性线为黄绿线外,其余线均为黑色。如果控制电路是直流电源,则正极为棕色,负极为蓝色。在考虑节省材料和合理布置线路时,需要有统一的布线方向,以保证线路整齐、美观。
7、根据图纸要求,识别一次回路和二次回路,选择二次回路的导体规格。单股铜线不小于1.5mm^2^,多股铜线不小于1.0mm^2^(允许连接电子设备的小电流和低电平电路)使用比上述截面更小的铜线)。接地线应采用2.5mm^2^单股硬线或2.5mm^2^多股软线。
8、跑线前,根据需要测量下料前的线长,随时使用短线,避免浪费。
9、下料的电线必须拉直,保证走线符合“平”、“均匀”、“牢固”的要求。
10、按照图纸设计的电路编号,打印清晰正确的塑料套管。
11、按照图纸要求,在线材两端套上号码管(元件本身触点之间的连接不需要有号码管)。数字和字母的顺序应按照图1的要求从左到右、从下到上:
图1
12. 所有电气元件均贴有不干胶纸标签。根据线路图标上清晰、正确的零件代码编号,一般可直接将标签牢固地粘贴在屏幕背面靠近元件安装位置或周围其他明显的地方。粘贴应整齐、一致。
4. 过程。
1、电线的接线顺序是从上到下、从里到外。剥去线头绝缘层时,不得损伤电线。接点连接后的裸露部分距垫圈不应超过1mm,且绝缘层不允许与接点连接。
2、使用多股电线时,剥去绝缘层的芯线不得有断芯。用冷轧钢丝钳压紧冷轧端部。冷端一般为OT型。在特殊情况下,例如接线端子或电表,可以使用UT。型或IT型,冷压端子的穿线孔与导体截面应一致。不允许将大电线穿过小孔或将小电线穿过大孔。连接孔和螺钉的直径也应一致,不允许小螺钉穿过大孔。
3、用尖嘴钳将导线末端按顺时针方向弯成环,与元件连接。环的内径应比连接螺钉的直径大1mm。当连接是瓦形垫圈或插孔时,不需要将环弯曲,但必须将其拧紧。连接必须紧固,不得有松动。
4、电气元件接点连接导线时,一个接点最多不超过两根导线。当某些情况需要连接两根以上的电线时,应分层使用垫圈并用弹簧垫圈压紧,或者将多根电线并联,然后用合适的铜连接器端部用焊料焊接牢固后,然后将它们连接到组件触点。
5、走线用尼龙丝捆扎牢固,并在适当位置用线夹固定。线束不得晃动。应与骨架垂直或平行,层次清晰,整齐美观(一般每节相距3050mm,两个固定点之间的距离,宽度不超过300mm,长度不超过400mm)。
6、跑线时,根据具体情况,上、下、左、右直线可以放在前面(屏幕前面),曲线可以放在后面,然后分叉,部分线束的弯头可以分支。边角应弯成圆角,同一屏(柜)内圆电位应一致。
线形参考如下:
4.6.1 到达继电器或接线端子时,原则上以循环方式连接,尽量避免直接接入。如图2所示。
图2
4.6.2 分支部分至双排仪表的线束可在中间分开。如图3所示。
图3
4.6.3 分支部分至单排仪表的线束。如图4和图5所示。
图4
图5
4.6.4 从分流部分到按钮、信号灯、燃烧器、控制开关等部件的线束布置原则上应水平对称,如图6所示。但如果受地点限制,行走时应采用水平对称的布置方式。允许直线和对称方向。
图6
7. 走线时尽量减少弯曲和交叉。交叉时,应按一个方向由短到长、由水平到垂直、然后再沿另一个方向走线。
8、当电线需要穿过金属板孔或金属结构件时,应在交叉部位放置适当尺寸和长度的塑料管。
9、导体与金属板之间应有6mm以上的间隙。如果出现故障,应将其弯曲超出间隙5~10mm。导体的弯曲内径不应小于线径的3倍。弯曲时不可用齿钳,以免损坏绝缘。
10、电线穿过门等活动场所时,必须使用不小于1.0毫米^2^的多股铜线,并留有足够的长度(当后门两端固定有电线标签并标记900时,线束不得拧得太紧)),线束上应套上适当尺寸和长度的塑料套或缠绕两层软塑料带。
11、电线中间不允许有焊接或铰接处。允许在设备连接器或端子上进行抽头连接。
12、二次接线与一次回路带电体的电气绝缘距离见表:
类别配电柜、动力箱照明箱绝缘距离(mm)12201013。同一型号多台生产时,接线方法应统一,以方便维修。
5、检查
线路工作完成后,应检查以下工作:
1、电线的线规、号套以及二次电器元件的标注是否符合完整图纸的要求。
2、电线与各电器元件的连接点是否紧固。
3、同一型号、规格的产品线是否一致。
4. 清洁机柜和工作区域。