激光焊接和锡焊哪个更牢固（激光焊锡的缺点）

(1)焊锡接触方式的差异

传统焊接机采用接触焊接。焊接时，烙铁头不可避免地会对焊接工件施加一定的压力，导致焊点变尖。在一些高端传输领域，存在传输风险。同时，接触焊接意味着产品必须接触，很容易造成产品的划伤和损坏。相比之下，激光焊接可以很好地避免这些风险。激光焊接采用非接触式焊接，不会对产品造成机械损伤，不会对焊接部件施加压力，有效防止压力对焊接部件的影响。

(2)对工件和产品的适应性差异

在传统焊锡机的应用中，我们不难发现，在焊接一些表面比较复杂的工件时，由于烙铁头和送丝装置占据了比较大的空间，工件表面的元件很容易发生干涉。他们。与传统焊锡机相比，激光送丝装置与激光加热相结合，占用空间更小，不易受到干扰。另外，激光焊锡送丝装置的光斑大小可以自动调节，可以适应各种类型的焊点，这使其具有一定的加工灵活性，可以随时更换产品，而传统焊锡机需要重新设计烙铁头并更换产品。麻烦。从而使激光焊锡机对工件的适应性更强。

(3)对焊接构件性能影响的差异

传统焊接机在焊接焊点时会加热整个电路板。因此，为了使焊接位置达到焊接所需的温度，需要对焊点进行持续加热。这不仅需要较长的时间，而且在加热过程中会因整块板材受热而影响一些带有热敏成分的工件的性能，这无疑是大家都不愿意看到的。与传统焊锡机相比，激光焊接过程中，激光仅对光斑照射的部分进行加热，局部温度上升较快，焊点能很快达到焊接所需的温度。这种局部加热方式使得能量集中，温度迅速上升，有效减少了对焊点周围器件的热影响。

（4）能源消耗和消耗品差异

从节省材料的角度来看：在传统的焊接工艺中，大多采用烙铁头来提供所需的能量。但随着焊接的进行，烙铁头逐渐老化，使焊锡温度达不到焊接要求。另外，接触式焊接方式会导致烙铁头磨损，导致烙铁头需要经常清洗和更换，大大增加了焊接成本。激光焊接是利用激光作为热源，将含铅或无铅的锡材料熔化到焊接件的缝隙中，将它们连接起来。没有设备消耗品，从而降低了生产成本。

从节能的角度来看：由于传统焊接工艺的加热方式是对整板进行加热，这必然会造成大量无意义的热量损失，增加电能的损耗；而激光焊接局部加热产生的热量消耗较小，不焊接时不会产生热量，从而节省电力，降低成本。

(5)加工精度的差异

由于传统烙铁焊接工艺和控制方法的限制，送丝和焊接的精度受到限制；科瑞特自动化科技自主研发的激光焊接控制系统将送丝与激光控制融为一体，大大提高了送丝和焊接精度。线控精度。

（六）安全性能差异

非接触式激光焊接方法减少了松香的使用量和助燃剂的残留，这意味着产生的有害烟雾、炉渣和废物大大减少；同时，科瑞特自动化科技研发的激光焊接控制系统，可以实时、准确地控制焊点温度，防止烧板，大大降低了焊接过程的调试难度，使焊接智能化，同时也减少了对焊点的损坏。设备和操作人员。

DMC640MH激光焊接系统

专业提供工业自动化运动控制技术及解决方案！

---焊接、抛光、切割、桁架机械手等专用数控设备的（激光）运动控制系统。