辊压机轴承拆卸图解（辊压机轴承怎么拆图片）

【摘要】 采用高分子材料对辊压机轴承磨损进行在线修复技术；达到在线修复、免拆卸的目的，大大降低维护成本；对该设备的修复及其应用优势和技术创新进行了详细分析。

【关键词】水泥工业，高分子复合材料，在线修复，辊压机轴磨损

1、设备概述

辊压机又称挤压磨机、辊压磨机，是20世纪80年代中期开发的一种新型节能水泥粉磨设备。具有替代高能耗、低效率的球磨机预粉磨系统，降低钢耗和噪音的能力。该功能适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50%。辊压机由两个方向相反同步旋转的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊筒顶部喂入，并被挤压辊连续带到两辊筒之间。受到100-150MPa的高压后，变成致密的饼，从机器底部排出。膨化料饼中，0.08mm细料占20-35%，2mm以下占65-85%。小颗粒内部结构因挤压而充满许多微小裂纹，可磨性大大提高。辊面采用热堆焊，使耐磨层的维护更加方便。

二、设备问题分析及现场图片

1、设备问题分析

辊压机的辊筒在工作时承受较大的扭矩力和挤压应力。使用过程中一旦轴与轴承之间出现配合间隙，轴颈与轴承内圈之间的磨损就会加剧，导致设备损坏。产生较大的振动和噪声，降低设备的工作性能并造成滚筒转动不均匀。由于工作过程中材料体积的变化，轴承容易发生径向冲击碰撞。严重时会导致轴承损坏、滚子报废，造成严重事故。

2、现场图片

3、传统修复技术与高分子复合材料修复技术对比

传统修复技术：

企业传统的解决方案是刷镀后补焊或机加工修复，但这两种方法都有一定的缺点：补焊高温产生的热应力无法完全消除，很容易造成材料损坏，导致零件弯曲或断裂；而刷镀受镀层厚度限制，容易剥落；

以上两种方法都是用金属修复金属，并不能改变“硬对硬”的配合关系。在各种力的共同作用下，仍会造成重新磨损。对于辊压机等重型设备来说，拆装极其复杂，消耗大量人力物力，需要运输和维修周期长，延误开机时间，给企业造成很大损失，增加维修成本。

高分子复合材料修复工艺：

使用高分子复合材料现场修复磨损部件。在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需拆卸大量设备，修复周期短；修复根据合作关系和现场拆装情况，选择焊点定位支撑。工艺或模具成型修复工艺为在线修复工艺；确保重要的安装参数，如预紧力、同心度、轴承游隙等；利用高分子复合材料达到恢复设备尺寸的目的；重建轴承位置；修理和回收旧的。

高分子复合材料具有超强的附着力、优异的抗压强度和优异的可塑性等综合性能，并且无需任何拆卸和加工。补焊无热应力影响，补焊厚度不受限制。同时，它还具有金属材料所不具备的柔韧性。可以吸收设备的冲击和振动，避免再磨损的可能性，大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量资金。停机时间。

4、辊压机轴磨损修复方案概述

1、根据前轴肩尺寸、后轴肩尺寸、锥轴宽度、轴承位锥度加工模板尺；

2、表面处理：用抛光机打磨掉表面氧化层，露出原来的金属本色；

3、使用无水乙醇（99.7%）清洁表面；

4、用样品冲头根据轴表面均匀冲出多个凹坑；

5、在空气中测试点蚀，使用轴承内圈点蚀的高度和测试安装的预紧量；

6、再次用无水乙醇清洗表面；

7、将轴承内圈涂上803脱模剂，晾干备用；

8、将富仕蓝2211F高分子复合材料按2：1的比例混合，混合均匀，无色差；

9、将材料均匀涂抹于轴表面，涂抹高度略高于单边磨损尺寸；

10、在规定时间内装配轴承，并测量同轴度、垂直度；

11、材料固化。紧急情况下必须采取强制养护措施。采用碘钨灯加热，减少材料的固化时间。当材料温度为24摄氏度时，固化时间需要24小时。当料温60-70度时，固化时间需要1.5-2小时。

12. 拧紧压板螺栓数次。

五、辊压机轴磨损现场案例