1生产管理与设备管理的矛盾
生产管理与设备管理之间的矛盾是许多生产企业普遍存在的问题。一般来说,设备管理是企业生产经营管理的基础工作,主要工作目标是为生产服务。为什么两者之间会产生矛盾呢?
本质原因是企业管理者(包括决策者)“重生产而不重设备”。因为企业讲的都是经济效益,生产突出的是直接经济效益;设备管理直接凸显更多成本增加。主要强调以下两点:
1、设备事故或设备故障影响生产。大家似乎都在指责技术部门工作做得不够。由于我们的设备出现问题,生产做得不好,我们在管理的很多方面都不得不向生产做出让步。整个工作围绕服务生产。如果企业领导(包括员工)长期抱有“重生产、轻设备”的心态,当然设备管理就会困难得多。
2、公司未明确两个部门的管理任务和职责分工。当两个部门之间协调不足或发生冲突时,可能会出现管理差距。每当出现问题时,他们就会踢球并互相指责。
例如:原材料控制、产量设定、参数修改与控制、带病生产操作、自动化仪表变更、操作员操作程序监督等,双方职能部门仍需沟通和明确。
建议:
1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的理念,使基层员工关注设备,按要求积极接受并做好设备维护和日常检查。只要落实好设备的日常维护和保养,设备突发事件就会大大减少,设备的使用寿命也会大大提高。无形中为公司创造了巨大的经济效益。
2、公司领导要全面分析生产管理和设备管理之间的漏洞和矛盾,明确相关环节的监管任务和职责分工。特别是对易诱发设备事故的因素和管理薄弱环节提出了明确要求。
3、生产管理和设备管理要更加密切地加强沟通协调,包括部门之间的工作协调、管理人员之间的沟通、公司领导之间的协调、车间操作人员与机修工之间的协调等。
2 粗放管理与精细化管理的矛盾
在设备管理上,现在大部分行业都实行“精细化管理”模式。管理模式和管理理论层出不穷。事实上,管理的本质目标是追求“企业经济效益的最大化”。
但很多企业的设备管理只是“粗放管理”,技术部门的重点是“修”而不是“管理”。设备管理人员(包括技术部门管理人员、车间机修工、检验工人等)逐渐变得被动,失去了设备管理的积极性。工作很累但是没有结果,不出问题就万事大吉了。工作中的大部分时间,你都在被动地等待设备出现故障,一旦出现问题,你就会充当“消防员”去修复。这是一个恶性循环,导致更多的设备问题。
建议:
1、加强设备管理人员的思想教育,增强责任感和主观能动性,努力建设一支有上进心、有战斗力、对设备充满热情、对设备有正确认识的队伍管理。
2、可以有针对性地学习兄弟公司或先进公司的管理模式。管理是一门科学,我们不能固步自封。我们要避免纸上谈兵、空中楼阁。
3、管理的定义是以人为中心,为了实现预期目标而进行的协调活动。因此,公司突出设备管理在劳动保障、工资分配、指标考核等方面的直接效益,提高了大家的工作积极性。
3 管理与被管理的矛盾
技术部作为以设备管理为中心的职能部门,统一管理和领导车间所有设备管理工作。
1、管理方面:技术部门的工作一般比较复杂、数量较多。大部分工作都是按照上级领导的安排来完成的。当其他部门遇到问题时,他们会首先去找技术部门。技术部门也在做很多与设备管理无关的事情。
为公司解决各种紧急任务和各种临时或意外任务是技术部的荣幸。但如果公司现有的人员结构有限,那么这就不太合适了。另外,技术部门在开展本职工作时,其领导能力和决策能力都或多或少受到限制。
2、在主动管理方面:技术部与其他车间、部门是平等的部门。每个部门都有自己的价值取向。但技术部门是服务性工作,很容易被忽视,难以直接体现价值。很多时候,技术部门可能会处于尴尬的境地。
技术部与车间共同管理设备。车间作为设备的直接管理者,控制着机修工、检验工、操作工的日常工作。比如设备出现问题,想要车间整改,车间整改不及时或者不引起重视;如果严格执行设备考核,与车间的关系自然就会变得不和谐,不和谐就会引发更多的问题。
建议:
1、上级领导在安排工作时要更加合理安排和分配。技术部门应更多关注设备管理,尽量避免其他事情。
2、其他部门与技术部门要建立共同的价值取向,重视技术部门的工作,提高对技术部门的领导力和可配置性,合理设计有效的考核评价体系。
影响设备管理提升的4大因素
设备管理是一项系统的、长期的协调组织工作,也是一项强调以人为本的枯燥乏味的工作。当然,近年来,技术部的设备管理突出了以下几点:
1、对设备管理认识不够,动力不足,惯性大
一方面,因为满足于现状,责任心淡薄,缺乏动力,觉得麻烦,害怕吃苦耐劳。很多工作主要是应付检查、完成任务。另一方面,由于没能体现出个人价值观,心态不平衡,我逐渐对自己愿意做的事情感到疲惫,不再想做自己能做好的事情。
建议:
加强团队合作精神的教育,适当考虑一些激励机制,调动员工的积极性。
2、解决问题的能力有待提高,掌握的业务能力还不强。
想要管理好设备,必须有足够的业务认知和丰富的经验。
建议:
加强自己的学习能力。不必每个人都深入研究所有问题,但每个人都必须对某些方面有更深入的了解。在这个过程中,公司还需要支持一定的资源,将技术转化为生产力,让技术部门能够对某些技术方面进行深入研究,最终取得一定的突破和成果。
3、设备管理体系尚不完善。
设备管理体系涉及很多方面,忽视任何一个方面都不能形成完整的体系。
部分企业设备管理现状包括:
1、“多修、少维护”。
2、很多管理制度不健全,没有落实。
3、设备规划等基础工作不完善。
4、备件管理的经济性没有体现。
总之,管理工作还缺乏“亮点”。
审稿人:李茜