运行中,plc故障常见原因及处理方法有哪些（运行中,plc故障常见原因及处理方法）

第一部分

PLC运行过程中出现故障的常见原因及解决方法

（一）

外围电路元件故障

此类故障多发生在PLC工作一定时间后。如果PLC控制回路中的某个元件损坏，PLC控制系统将立即自动停止工作。

输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口。其元件的质量、接线方式和可靠性也是影响控制系统可靠性的重要因素。

对于开关量输出，PLC输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式。具体选择何种输出形式应根据负载要求确定。选择不当会严重降低系统的可靠性，导致系统失效。正常工作。

另外，PLC输出端子的负载能力是有限的。如果超过规定的最大限值，则必须连接外部继电器或接触器才能正常运行。

外部继电器、接触器、电磁阀等执行器的质量是影响系统可靠性的重要因素。常见故障包括线圈短路、机械故障导致触点移动或接触不良。

（二）

端子接线接触不良

此类故障是由于PLC工作一定时间后设备动作频率增加而产生的。由于控制柜接线缺陷或使用过程及机械寿命中振动加大，端子或元件端子容易松动，造成接触不良。

排除此类故障的方法是使用万用表并利用控制系统原理图或PLC逻辑梯形图来诊断和修复故障。

对于一些比较重要的外围接线端子的接线，为了保证连接可靠，一般采用焊接冷压片或冷压插针。

（三）

PLC干扰引起的功能故障

自动化系统中使用的各类PLC是专门针对工业生产环境而设计的控制设备。设计和制造过程中采用多级抗干扰和精选元件措施，适应恶劣工业环境能力强，运行稳定，可靠性高。因此，一般可以直接用于工业环境，无需采取任何特殊措施。 PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干扰。

在实际生产环境中，外部干扰是随机的，与系统结构无关，干扰源无法消除，只能根据具体情况进行限制。

内部干扰与系统结构有关。主要是由系统中的交流主电路和模拟输入信号引起的。通过系统电路的精心设计或系统软件滤波，可以最大程度地抑制内部干扰。

PLC生产现场的抗干扰技术措施通常从电源及接地保护、布线布置、屏蔽和抗噪声四个方面入手：

(1)电源及接地保护

PLC本身的抗干扰能力一般都很强。通常，PLC的电源和系统动力设备的电源是分开布线的。一般来说，来自电源线的干扰具有足够强的抑制能力。

但电源干扰尤为严重。可加装带屏蔽层的隔离变压器，减少设备与地之间的干扰，提高系统的可靠性。如果系统包含扩展单元，则扩展单元的电源必须与基本单元共享开关控制，即它们的电源打开和关闭必须同时完成。

为了抑制电源、输入端、输出端的干扰，PLC 上应连接专用地线。地线的线径要足够粗。接地电阻应小于4。接地点应尽可能靠近PLC，且接地点应与其他设备分开。对于供电系统中的高压设备，其外壳、柜体、框架、底座、操作手柄等金属部件必须进行保护和接地。

PLC的内部电路包括CPU、存储器和连接到数字地的其他接口。外部电路包括A/D、D/A等连接到模拟地，并使用粗短铜线将PLC基板与中心接地点呈星形连接，以防止噪声干扰。当PLC不接地工作时，PLC安装支架应电容接地，以抑制电磁干扰。

(2) 接线布置

电气柜内接线布置

只能将屏蔽模拟输入信号线与数字信号线安装在同一线槽中。直流电压数字信号线和模拟信号线不能与交流电压线安装在同一线槽中。

屏蔽220V电源线只能与信号线安装在同一线槽内。

电气柜电缆插头的屏蔽层必须可靠接地。

电气柜外部接线布置

直流电压和交流电压的数字信号线和模拟信号线必须使用单独的电缆分开，并且必须使用屏蔽电缆。

信号电缆可与动力电缆一起安装在电缆槽内。为了提高抗噪能力，建议保持至少10cm的距离。

(3)屏蔽处理

PLC外壳的屏蔽一般应保证与电气柜浮动。在PLC外壳底板上安装等电位屏蔽板（一般采用镀锌板）。使用铜线将保护接地点连接至底板。其截面积应不小于10mm，以形成等电位屏蔽体，有效消除外界电磁场的干扰。

模拟信号的屏蔽总线可以是绝缘的，并且中心点连接到参考电位或地（GND）。将数字信号线两端接地可以保证更好的消除高频干扰。

(4)噪声对策

暴露于强磁场的部件（例如变压器）需要金属屏蔽。电气控制柜内不应使用荧光灯照明。 PLC控制系统电源也应采取相应的抗干扰措施。

PLC控制系统电源抗干扰的方法有隔离变压器、低通滤波器和应用频谱均衡法三种。其中隔离变压器最为常用，因为PLC的I/O模块的电源通常为DC24V，必须经过隔离变压器降压后经整流桥整流供电，或者直接供电由开关电源供电。

（四）

PLC周期性崩溃

PLC周期性死机的特点是PLC每运行一定时间就会死机或程序混乱，或出现不同的中断故障显示，重新启动后一切正常。根据实践经验，认为造成这种现象最常见的原因是PLC本体长期积有灰尘。

因此，应定期对PLC机架槽接口进行吹扫。吹时，可先用压缩空气或软毛刷吹掉控制板及各插槽上的灰尘，然后用95%酒精清洁插槽及控制板插头。清理完毕后，仔细检查，重新启动即可正常运行。

PLC程序丢失通常是由接地不良、接线错误、操作错误、干扰等多种原因造成的：

1、PLC主机及模块必须良好接地。

2、主机电源线的相线和零线必须正确连接。

3、提前准备好程序包进行备份。

4、使用手持式编程器查找故障时，应将锁定开关置于垂直位置。拔掉它可以保护内存。

5、PLC程序因干扰而丢失。处理方法可参考干扰引起的PLC故障的处理。

第二部分

PLC故障查找流程图

NO.1 整体检查

根据整体检查流程图找到故障点的大体方向，逐步细化找出具体故障，如下图所示。

NO.2 电源故障检查

如果电源灯不亮，则需要检查供电系统。检验流程图如下图所示。

NO.3 运行故障检查

如果电源正常且运行指示灯不亮，则表示系统因某种异常而终止正常运行。检验流程图如下图所示。

NO.4 输入输出故障检查

输入和输出是PLC与外部设备进行信息交换的通道。其是否正常工作不仅与输入、输出单元有关，还与连接接线、端子排、熔断器等部件的状态有关。检查流程图如下所示。

审稿人：李茜