设备数据可视化（进行数据可视化分析的工具）

以新一代信息技术为代表的革命正在给传统产业带来变革。它通过传感器收集大量设备数据，分析机器性能效率，实现机器预测性维护。这种模式被称为工业4.0，已成为现代工业的重要组成部分。趋势。

那么这种预测性维护需要监控哪些数据呢？从数据中可以挖掘出什么样的价值效益？这将是设备维护人员必须了解和掌握的知识。

收集设备基本参数

温度是工厂监控系统中常用的测量方法，许多机器监控应用都需要记录温度参数。这些数据可能出现在电气设备中，用于测量电机、涡轮机等的运行温度状态，也可能是烘箱温度分析，或者用于研发的气候室、测试台等。

温度数据记录仪配备常见类型的温度传感器，包括热电偶、RTD 和热敏电阻。市场提供了多种温度数据记录仪，具有各种功能选项，例如通信、存储和通知功能，以满足各种项目的需求。温度记录仪可带或不带显示屏、无线或LAN 通信，甚至具有数百个输入的多通道系统。

此外，交、直流参数也是经常使用的采集对象。常见的数据记录会测量设备的输入或输出电压和电流，例如用户监测风力涡轮机中的电流。这些测量可大致分为两类：交流和直流。

在交流侧，常见的电压测量应用包括读取数据，以确保机械和设备在制造商建议的电压范围内运行。各种交流电压和电流数据记录器均配有内置传感器，以支持特定的电压和/或电流范围。然而，除了少数例外，大多数数据记录仪都不能直接测量交流电压或电流，因此需要外部传感器将需要测量的参数转换为数据记录仪可以测量的信号。

交流变压器

在直流侧，许多数据记录器具有专门设计用于测量直流电压和直流电流的功能。有些专为特定测量而设计，易于设置但灵活性较差。还有可以测量直流电压、电流和其他输入信号类型的通用数据记录器。根据涉及的级别，某些数据记录器型号可以直接测量直流电压和电流。

如果用户必须监控混合的交流/直流电压和电流输入，或者电压/电流范围超出标准输入范围，则可以使用通用输入记录仪。这些记录仪可以测量工业应用中的大多数电压和电流。

另一个重要的测量对象是通用输入。该记录仪还可以测量除电压和电流之外的其他输入信号类型，并且可以配备适用于高达数百或数千安培的通用输入。它还可以同时测量多个输入。信号类型。用户可以测量几乎任何类型的输入，从毫伏和微安到数千伏或安培。

这些解决方案可以通过热电偶、应变计和许多其他类型的传感器测量电压、电流。虽然通用数据收集器比单一用途收集器更昂贵，但它们可以大大简化更复杂的数据收集项目，从而节省时间和金钱。

这种灵活性允许将记录仪从一个项目移动到另一个项目，而无需重新配置硬件，并且可以使用一个数据记录仪同时监控多个变量，例如用热电偶和压力传感器测量温度，并用流量计监测脉冲输出。此外，无论您记录什么信号，都可以使用相同的软件，而无需购买额外的软件包或模块。

工厂远程监控及数据传输

为了传输和存储所有这些数据，许多工厂选择远程数据采集系统来实现连续的数据收集和评估。如果工厂愿意更换旧系统或冗余设备，他们会发现这种基于PC数据采集技术的预测维护方法是一种便捷的解决方案。

在停机前提前解决问题可以防止临时停机损失。用户需要依靠各种通信功能将数据和报警信号传输到PC或网络，例如通过WiFi、工业以太网、串行通信、FTP、蜂窝调制解调器等来完成。

如果电机超限（例如电机过热或油箱温度），远程系统会通过短信提供即时警报和通知。对于这一关键的安全问题，提前警告可确保维护人员有足够的时间实施维护修复。该解决方案通常支持与生产和办公网络以及过程控制系统的连接。

一般来说，工厂采用独立的数据采集系统。用户可以在线访问所有测量数据和状态信息，并通过电子邮件和短信接收即时警报和故障通知。另外，系统会通过调度器等按照预设的时间间隔自动进行离线数据传输。

例如，在机械和工厂的故障诊断中，常见的远程系统包括电压脉冲和浪涌的评估、快速过程监控和控制器优化、冲击和振动测量以及材料研究和环境模拟。 “分秒必争”可确保立即识别工厂流程面临的威胁。

获得更多设备控制

如果用户需要机器监控应用程序的某些控制功能，许多智能监控系统将集成此功能。在独立模式下，控制系统可以执行预触发和后触发功能、同步数据采集、评估极限值和报警能力、通过在线计算富集参数来减少数据等。

机器和设备限制均可在PC 上的GUI（图形用户界面）中进行调整。同样，可以使用相同的用户界面控制和可视化多个机器状态。

通过将实时数据可视化集成到生产过程中，用户将掌握更多数据，以了解给定的操作条件如何影响设备特性。该设置也为用户提供了一种便捷的方法来即时判断设备参数是否符合特定的过程值，例如温度、电流/电压等是否正常。