钠电池产品（钠电池技术的最新进展）

作为与锂电池同时诞生的钠电池，其技术突破和研发创新方兴未艾。近期，由于锂价波动，相对稳定的钠电池表现出空前的受欢迎程度。

9月21日至24日，在江苏溧阳举行的第八届国际钠电池大会上，朗菱将聚焦行业关注的技术、储能、发展趋势和最新成果，提出朗菱的新理念、新观点、新观点。进一步加强学术技术交流，推动国内钠电池技术的深入发展。

钠离子电池

看好与争议并存的“潜力股”

长期以来，石墨负极的储钠能力不如储锂能力，导致钠电池发展遇到瓶颈。根据两种离子的能量密度，理论上认为锂电池的质量比容量和体积比容量比钠电池差。加上电子产品最初对轻薄、便携、长续航的要求，让锂电池更显优势。直到碳酸钠材料的发现，钠电池的发展才得以突破瓶颈，人们开始重新审视其发展潜力。

目前，钠电池的发展褒贬不一。一种观点认为，锂资源价格波动仍不明朗。当其价格下降时，将抓住钠电池的发展热情。钠电池的大规模、规模化发展仍需时日，短期内其技术瓶颈仍将存在。

另一种观点是，我们应该以长远的眼光来看待钠电池的发展。目前，全球锂矿储量有限。随着电池需求的不断上升，最终需要一种高性价比且稳定的电池类型来进行大规模推广。钠离子在安全性方面更有发展优势。它们可以在低温和高温下保持正常的工作条件。如果发生短路，它们不太可能着火。它们还可以在短时间内以高流量充电，比锂电池快30%。多于。

随着能够容纳钠离子储存和快速通过的硬碳的出现，解决了石墨材料“储钠能力不足”这一阻碍钠电池大面积应用发展的问题。目前其合成容易，来源广泛，具有非常理想的成本优势。与锂电池负极相比，其生产加工过程也更加节能环保。

突破障碍

钠电池能否弯道超车？

钠电池在充电速度、安全性能、耐低温等方面都比锂电池更具优势。但其上下游发展尚不成熟，仍面临诸多挑战。钠电池正极材料的改进是突破瓶颈和障碍的关键。重点是。

钠电池材料的生产原理和制造工艺与锂电池相似，目前的锂电池生产线设备可以实现良好的匹配和兼容性。近年来，朗菱智能加快布局智能生产线、钠电材料生产线等新赛道，致力于为钠电池发展提供重要助力。

未来，钠电池的发展仍需要大量的研发投入和技术创新，让钠电池能够在短时间内反超别人，在电池的各个领域举起“独当一面”的大旗。此后，随着其应用范围不断扩大，将逐步从储能走向电力，从研发走向量产。凭借更低的成本和更高的性能，将强力取代铅酸电池和磷酸铁锂电池。

朗陵正负极生产线

为钠电池发展提供有力支撑

1.朗陵电池正极自动化生产线

朗菱智能正极材料自动化生产线由上料配料系统、纳米研磨系统、喷雾干燥系统、窑炉烧结系统、气流粉碎系统、筛选包装系统、浆料管道输送系统、粉体管道输送系统、自动化控制系统。整条自动化生产线由辅助配套系统和其他配套系统组成，配料准确、质量稳定、控制智能。通过选择合适的生产设备、自动化设备和控制程序、智能生产管理系统，使各工序科学、合理、有序地衔接。最大限度地提高产品质量和生产效率。

生产线优势：

1、朗菱交付的产品单位能耗比同行低15%左右，单位产量比同行高15%左右。同时，可减少设备停留时间和周期42%，保证高效生产。

2、用更少的劳动力管理更多的生产线，人均产值最大化，生产效率提高75%以上。

3、针对生产过程中排放大、残留大、易堵塞、损失大等常见问题提供一系列独特的解决方案。

4、长期实施项目所积累的设计、施工、运行、应用的成功经验，保证了生产线的可靠、先进、经济、可扩展。

5、按照工业控制4.0标准设计，中央控制室集中管理，所有信号自动反馈，实时监控整个车间生产情况，自动诊断预警功能，参数多级权限管理，强大数据记录和分析、防错能力、自动化水平高，可实现无人操作。

2.兰陵电池负极自动化生产线

凭借在电池负极材料领域丰富的项目经验，针对配料精度、产能不足、能耗过高等现实问题，不断优化自动化负极材料生产线，提出高产量的自动化负极解决方案效率高，占地面积大。小厂、整厂智能数字化管理的特点和优势。

生产线优势：

1.使用高精度测量装置、精密传感系统和更高标准来测量原材料投入。称重设备具有自动校准功能，从源头上保证准确性和可靠性。

2、采用模块化管理，各工序协同配合，多维立体规划，设备滞留时间和周期减少42%，效率和质量提高75%，规划和制造周期缩短55 %，产能大大提高。

3、设备80%核心零部件自主加工。缸体、机械密封、轴部件连接更加精确。不同配件具有更高的匹配性和适应性，有效提高设备的稳定性和可靠性。

4、结构更加优化，生产线效率更高，投资成本更低，空间利用更经济。

5、实现物料颗粒的连续输送，操作简单、噪音低、无粉尘、占地面积小，以最低的能耗实现有效输送。