齿轮和轴承在轴上怎么取下来（轴承齿轮z）

[摘要] 采用高分子复合材料对半自动球磨机小齿轮轴轴承磨损进行在线修复技术；达到在线修复的目的，无需拆卸，大幅降低维护成本；本文重点对修复设备及其技术的应用优势和技术创新进行了详细分析。

[关键词] 在线修复技术， 球磨机， 小齿轮轴承磨损， 高分子复合材料

1、设备概括

球磨机由卧式筒体、进出料的空心轴和磨头组成。筒体为长筒体，内部装有研磨体。气缸由钢板制成。气缸上固定有钢衬。研磨体一般由钢球制成，按不同直径和一定比例装入筒体内。研磨体也可以由钢段制成。

原料经空心轴颈送入空心筒体内进行研磨。筒体内装有各种直径的研磨介质（钢球、钢棒或砾石等）。当筒体绕水平轴以一定的速度旋转时，当筒体达到一定高度时，筒体内盛装的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下离开筒体。当其自身重力大于离心力时，就会脱离圆筒。机体内壁被弹出落下或滚落，矿石因冲击力而破碎。同时，磨机旋转过程中，研磨介质的滑动运动也对原料进行研磨。研磨后的物料通过中空轴颈排出。

2、小齿轮轴轴承磨损故障分析

小齿轮传动是磨机的重要部件，也是易损件之一。工作时承受较大的扭矩和冲击力。在使用过程中，由于金属轴承不具有屈服性能，极易造成应力集中，导致金属疲劳磨损和产生间隙。一旦出现间隙，轴表面与轴承就会分离。内圈之间的磨损加剧；严重磨损后，轴承脱离内圈，导致压盘松动定位；最终导致同心度偏差大，影响设备正常运行，导致温度升高，设备跳停。

本案例涉及河北某水泥公司。半自动球磨机小齿轮轴出现不同程度的轴承磨损问题，导致设备无法启动。由于轴承长期处于摩擦环境，内圈磨损严重，轴承温度过高，保持架破裂。修复后的小齿轮轴磨损不规则，但部分位置保留了一段完好的基准面。一侧磨损量范围为0.01mm至0.05mm；轴端部有完整的表面；这导致轴和轴承之间缺乏间隙。没有电源，设备就无法正常工作，导致设备振动较大，轴承温度升高。轴和轴承之间的磨损不断增加，最终导致停机。

3.球磨机小齿轮轴轴承磨损修复解决方案

a：传统修复工艺：

企业传统的解决方案是刷镀后补焊或机加工修复，但这两种方法都有一定的缺点：补焊高温产生的热应力无法完全消除，很容易造成材料损坏，导致零件弯曲或断裂；而刷镀受镀层厚度限制，容易剥落；

以上两种方法都是用金属修复金属，并不能改变“硬对硬”的配合关系。在各种力的共同作用下，仍会造成重新磨损。对于辊压机等重型设备来说，拆装极其复杂，消耗大量人力物力，需要运输和维修周期长，延误开机时间，给企业造成很大损失，增加维修成本。

b：高分子复合材料修复工艺：

富士兰高分子复合材料用于现场修复磨损部件。在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需大批量拆卸设备，修复周期短；

修复是建立在协调关系的基础上的。根据现场拆装情况，选择焊点定位支撑工艺或模具成型修复工艺或部件配合关系进行在线修复工艺；

确保重要的安装参数，如预紧力、同心度、轴承游隙等；利用高分子复合材料达到恢复设备尺寸的目的；重建轴承位置；修理和回收旧的。

设备轴根据现场磨损情况，采用部件对应处理工艺，并根据完好数据进行在线修复；

高分子复合材料具有超强的附着力、优异的抗压强度和优异的可塑性等综合性能，并且无需任何拆卸和加工。补焊无热应力影响，补焊厚度不受限制。同时，它还具有金属材料所不具备的柔韧性。可以吸收设备的冲击和振动，避免再磨损的可能性，大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量资金。停机时间。

4、小齿轮轴轴承位磨损修复案例

5、结语

富士兰科技充分利用高分子复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案并严格科学地执行修复方案，改变用户传统的修复方式，短时间内解决现场修复问题，保障正常运行设备数量；工艺简单，成本低，实现了生产成本的合理控制。