电流传感器在变频器中作用（电流传感器在电机里的应用）

随着工业自动化程度的不断提高和国家“双碳”战略目标的提出，变频器作为电机控制系统和工业节能的关键部件，具有高效节能的特点，已被广泛应用于各种领域。行业。因此，对电机/逆变器功耗效率的高精度测试的需求也在不断增加。变频电机效率测试系统由功率计、电流传感器、速度传感器等组成。如下图所示。

三相正弦交流电被输入到转换器装置（即逆变器驱动器）。波形经变流装置输出后，变为脉动直流波形，为电机提供功率，电机再为负载提供功率。

测试仪器输入端电源提供的功率，同时测试驱动器输出端的功率，通过转速和扭矩传感器获得转速和扭矩，然后计算机械效率。

如果要计算驱动器的效率，则用驱动器的前后输出（位置2）与上方输入（位置1）的功率进行比较，即可得到逆变器驱动器的转换效率。位置2和位置1安装了三个电流传感器，精确测量电流并将其反馈给功率计。如果要计算电机输出的机械效率，可以用前后速度和扭矩传感器（位置3）的输出与上方输入（位置2）的比值来计算电机的机械能转换效率通过公式计算电机。以此类推，通过整个系统前部（位置1）和后部（位置3）的功率比就可以得到整个系统的效率。

我们可以看到整个系统的测试难点如下：

1. 高精度、宽频带测量

2、电压、电流直接输入

3. 快速测量波形

4.同时显示输入电压、电流、功率等参数

5.同时测量电机的扭矩和转速

6.同时输入与输出的比值来计算效率

容易出错的点：用两个表测试输入和输出。由于测试时钟不统一，功率不同时，造成结果误差巨大。

为了克服上述困难，本次测试可以采用六通道功率分析仪搭配航智HIT系列宽带高精度电流传感器，可以一次性解决上述测试问题。