随着工业自动化程度的不断提高和国家“双碳”战略目标的提出,变频器作为电机控制系统和工业节能的关键部件,具有高效节能的特点,已被广泛应用于各种领域。行业。因此,对电机/逆变器功耗效率的高精度测试的需求也在不断增加。变频电机效率测试系统由功率计、电流传感器、速度传感器等组成。如下图所示。
三相正弦交流电被输入到转换器装置(即逆变器驱动器)。波形经变流装置输出后,变为脉动直流波形,为电机提供功率,电机再为负载提供功率。
测试仪器输入端电源提供的功率,同时测试驱动器输出端的功率,通过转速和扭矩传感器获得转速和扭矩,然后计算机械效率。
如果要计算驱动器的效率,则用驱动器的前后输出(位置2)与上方输入(位置1)的功率进行比较,即可得到逆变器驱动器的转换效率。位置2和位置1安装了三个电流传感器,精确测量电流并将其反馈给功率计。如果要计算电机输出的机械效率,可以用前后速度和扭矩传感器(位置3)的输出与上方输入(位置2)的比值来计算电机的机械能转换效率通过公式计算电机。以此类推,通过整个系统前部(位置1)和后部(位置3)的功率比就可以得到整个系统的效率。
我们可以看到整个系统的测试难点如下:
1. 高精度、宽频带测量
2、电压、电流直接输入
3. 快速测量波形
4.同时显示输入电压、电流、功率等参数
5.同时测量电机的扭矩和转速
6.同时输入与输出的比值来计算效率
容易出错的点:用两个表测试输入和输出。由于测试时钟不统一,功率不同时,造成结果误差巨大。
为了克服上述困难,本次测试可以采用六通道功率分析仪搭配航智HIT系列宽带高精度电流传感器,可以一次性解决上述测试问题。