工业互联网技术发展的总结与展望怎么写（工业互联网技术发展的总结与展望作文）

第四届工业互联网大赛深圳赛区颁奖典礼上周在深圳举行。在这次会议上，我做了20分钟的报告：工业互联网技术发展总结与展望。由于报告时间太短，有些问题可能没有解释清楚。为此，我写在这里，介绍一下我当时的想法。

工业互联网的概念很早就提出了，距今已有10多年的历史。这期间，我们遇到了一些挫折，概念的内涵也发生了很大的变化。我想谈谈如何看待这些挫折和变化，以及未来如何发展。要理解技术发展的逻辑，就必须了解技术发展的基本规律。我特别强调三点：

1、创新成功的关键是抓住机遇，而不是投身热点。机会来自技术和经济可行性的变化。对于大多数人和企业来说，采用新技术的困难往往在于技术和经济可行性的统一。

2、新技术往往从技术难度低的领域向技术难度高的领域发展，或者从价值相对较高的领域扩展到价值相对较小的领域。前者是技术难度的增加，而后者往往是技术成本的降低或通用性的增加。通过知识重用，多功能性的提高本质上降低了成本。

3、技术价值往往是“非线性”的，通用、基础技术具有巨大的技术潜力。工业互联网平台就是这样一个有潜力的技术。

一般来说，技术失败往往可以归因于经济不合理（市场小、用户需求弱、使用成本高等），而成功往往发生在难度和价值合适的地方。工业互联网的发展历史也证明了这一点。对于未来技术的发展方向，要特别关注潜力较大的方向。

了解了这些基本规则后，你就可以由远及近地看。我们要回答：工业互联网的最终价值是什么？我把工业互联网的最终价值分为两类：个人如何工作和大家如何协作。前者主要指远程以及人与机器的关系；后者针对工厂协作，关注人与人之间的关系，可以用工业4.0的逻辑进一步分析。当然，两者之间有一些重叠。

为什么将远程化视为最终目标之一？

我们知道，人类一个重要的理想就是让机器代替人，做人不喜欢做的工作。机械化、自动化、智能化都是为了这个目标。然而，自动化也有缺点。一般只能用于固定场景的重复性任务，例如车间内的生产。当场景不断发生意外变化时（例如驾驶），机器很难自行完成任务。智能化可以部分弥补自动化的缺点，但远程化几乎可以解决任何问题。当然，远程化和智能化是可以相辅相成、共同促进的。

从技术角度来说，最简单的远程就是远程设备监控，通过设备监控可以实现各方面的管理工作。进一步的远程化可以包括设备的远程操作。操作设备可以很简单（例如开关设备阀门），也可以很复杂（例如在建筑工地操作挖掘机）。最困难的部分可能是远程维修设备。数字手套、AR、VR、易于远程控制和维护的设备等都可以用于解决此类问题。在技术发展过程中，可能首先应用于航天、军事等场景；然后用于一些大型企业（如日常采矿、大型设备维护、焦炉顶部的清洁、危险工况的排除）；然后再到其他企业的应用扩展。

我将工业4.0视为另一个终极目标。

工业4.0最典型的场景就是装配线上的个性化定制。这种制作方式会带来很多麻烦，让协作变得更加困难。为此，德国人提出“三维信息一体化”来解决问题。在笔者看来，我国对工业互联网的理解其实包括这三个维度。 GE工业互联网其实就是物联网；物联网主要涉及纵向一体化和一些横向一体化。因此，我国工业互联网的实践成果可以从三个维度进行分类总结。

横向集成本质上是空间信息的集成，一般表现为企业之间的信息集成，可以支持企业之间的资源共享和多方协作。从长远来看，这种融合可以促进社会分工，改变企业生态。我看到两种整合方式：一种是大企业主导的整合，控制自己的供应链；二是平台企业主导整合，动态对接资源。

我一直认为横向一体化的重点和难点是质量管理。对于工业企业来说，一旦采购的生产材料不符合质量要求，往往会导致数十倍、数百倍的损失。而且，高端企业往往对品质有特殊要求，必须经过反复认证才可以采购。因此，推动横向一体化需要推动标准化，与质量监管和工业软件相结合。

横向整合的另一个问题是商业模式。资源共享、多方协作可以带来收益，但问题是如何分配这些收益，让所有主要利益相关者都受益。这就需要商业模式创新来解决问题。

横向一体化根据国情而有所不同。在大企业层面，美国企业有特殊诉求：为了避免海外生产造成技术外流，需要利用工业互联网来管理制造企业。在小企业层面，中国企业有一个特殊的场景：带动低端产业集群转型升级。这就需要更高的商业模式创新。

纵向一体化本质上是快节奏业务和慢节奏业务的融合，管理和控制的融合，可以用来提升管理能力。

管控能力的提升体现在人、机、物、法、环境管理的各个方面，特别是与人相关的各种管理。可具体到设备管理、质量管理、能源管理、作业管理、安全管理、生产管理等方面。在我看来，计算机管理的方法本质上很简单：第一，把工业知识软件化，让机器学会工作；第二，把工业知识软件化，让机器学会工作。其次是管理过高的标准和违规行为，出了问题要知道怎么办。因此，提高管理能力的一个重要任务仍然是提高标准化程度。

管控能力的提升可以促进生产方式的转变。最典型的做法是支持小批量、多品种生产，极端的做法是支持流水线上的个性化定制——，这是工业4.0的典型场景。在我国，近期这一变化的亮点主要集中在中低端行业。

端到端集成本质上是不同时间段的信息集成，是研发、设计、制造、销售和服务的信息集成。通过端到端集成，可以显着提升公司的研发和服务水平，并支持个性化定制和小批量生产。

端到端集成的重要基础是研发设计的数字化。在数字化产品设计的基础上，CAD、CAE、CAM等可以真正集成，促进全面优化。我举了一个例子：零件设计、材料选择和制造相结合，可以达到人类难以达到的设计效果。通过数字孪生，研发设计可以与生产和制造过程的持续改进联系起来。端到端集成的优势在于，将多项业务的单独优化变成综合优化。形象地说，就是“将N个一维空间的优化转化为一个N维空间的优化”，这将极大地改变研发设计的方法和效果。目前，这种进展主要发生在离散制造业的高端技术公司（HMT）。

面向未来，工业互联网平台是基础。为了打好这个基础，我们需要进一步提高平台的标准化、易用性、灵活性。在我看来，工业4.0强调的“三维信息集成”主要是三个一维业务链的集成。从发展的角度来看，未来的发展可能会变成三维信息一体化。