国内电机行业发展现状（国内电机行业的状况及发展瓶颈）

一、中国电机行业现状分析

电机是工业领域的动力源泉。通过电和磁的相互作用，实现电能和动能的相互转换。狭义的电机主要指电动机，广义的电机可以包括电动机和发电机。电机在全球工业自动化市场中占有举足轻重的地位，广泛应用于冶金、电力、石化、煤炭、矿山、建材、造纸、市政、水利、造船、港口装卸等领域。我国电机产业经过几十年的发展，取得了长足进步，但行业仍存在不少问题。我国中小型电机基本系列产量占比较大，而高科技、高附加值产品品种少、产量小。基础系列产品生产厂家众多，产量较大，形成抢占市场、压低价格的竞争局面。电机主要分为发电机和电动机。 2018年，我国汽车行业普遍亏损，利润大幅下滑。新能源汽车补贴退坡是企业利润下降的重要因素。数据显示，2018年，我国发电机组（发电设备）累计产量10600.5万千瓦，比上年累计下降9.3%。图1：2016-2018年中国发电机组产量。（数据来源：公开信息整理）电机板块2018年实现营业收入372.44亿元，同比增长0.35%；归属于母公司净利润-27.15亿元，同比下降201.89%，销售毛利率23.09%。 2019年一季度，电机板块实现营业收入93.53亿元，同比增长12.84%；归属于母公司净利润5.35亿元，同比下降1.77个百分点，销售毛利率23.14%。目前行业整体销售毛利率基本维持。窄幅波动。近一年来电机板块营业收入表现下滑，归属母公司净利润甚至出现大幅亏损。盈利能力的下降降低了行业整体利润，而新领域的拓展则提振了行业内的公司。业绩的主要方向是，未来我们看好该板块将融入新能源汽车供应链，实现新的增长。图2：电机行业近年营业收入及营业收入增速。 （数据来源：公开资料整理） 图3：电机板块近年归属于母公司净利润及归属于母公司净利润增速。图4：电机行业销售毛利率（单位：%）。 （数据来源：公开资料整理）在一系列市场因素的影响下，我国大部分电机企业的利润空间进一步被压缩。在成本居高不下、环保监管进一步加强的背景下，高效节能电机是电机行业发展的必然方向。在此前发布的《工业节能“十三五”规划》和《节能环保产业发展“十三五”规划》中，电机系统节能被明确列入九大重点节能工程，还明确提出示范推广稀土永磁无铁芯电机、电机用铸铜转子技术等高效节能电机技术及装备。高效节能电机产业链上游是铜、铝、硅钢、永磁材料等原材料供应商，下游是渠道销售商、高效电机应用厂商等。市场需求空间将使产业链上下游围绕“电机高效节能”做出一定的调整。上游供应结构将有所调整。在高效电机专用原材料及零部件生产方面具有优势的企业将获得更多利润。市场份额和更高的盈利能力。随着高效电机的大规模量产，其供给量将扩大，成本和价格将相对降低，下游厂商也将更广泛地使用高效电机，以升级其原有产品。

二、全球电机行业发展前景预测

由于严格用电标准的出台和电价上涨，全球对高效节能电机的需求不断上升。下游市场驱动系统产量的不断上升也拉动了电机的需求。此外，在设计和制造过程中采用严格的标准来提高电机的效率，鼓励全球制造商开发高效节能电机。电动机的需求趋势正在稳步从标准效率电机转向高能效电机。然而，对节能电机的好处缺乏认识以及高昂的初始购买成本正在推动节能电机的增长。预计全球工业电机市场正在复苏。未来五年，全球工业电机市场预计将以7%-7.5%的年综合增长率发展。预计2020年将突破8000亿美元，2023年将达到9500亿美元。

图5：全球工业电机行业市场规模预测。 （数据来源：公开资料整理）

三、电机行业的发展机遇

1、源头汽车带动永磁电机发展。近年来，在国家大力推动新能源汽车发展的政策支持下，整个新能源汽车产业呈现出蓬勃发展的态势。电机在新能源汽车领域的应用技术日趋成熟。当前新能源汽车领域，广泛应用永磁同步电机。稀土永磁材料是驱动电机的首选材料，可以显着减轻电机的重量，缩小电机的体积，提高工作效率。建立上下游合作机制，有助于突破新能源汽车、驱动电机、稀土永磁材料等行业之间的发展障碍，实现全产业链互利共赢。 2、节能、高效、节能是整个电机行业的发展趋势。近年来，我国政府的工作重点是节能减排。其中，工业节能是节能减排的重中之重，电机系统节能是工业节能的重要组成部分。 3、具备制造服务能力“中国制造2025”提出了诸多发展方向。主要方向是推进智能化、精细化、绿色化、服务化、品牌化等，从而提高制造业附加值。在推动传统产业转型升级的同时，新技术、新业态、新产品的发展至关重要。中国在互联网、大数据、人工智能、共享经济等领域发展潜力巨大，近年来发展迅速。这是近年来中国经济逐步企稳复苏的重要因素。

四、电机行业发展趋势分析-智能电机

对于传统电机，控制中心（CMCC）根据需要控制的电机数量由多个电机控制单元MCC组成。每个MCC包括断路器、接触器、热继电器、电机启动器、变频器、监视器和其他设备。这些设备通过大量的硬件接线与测试仪器相连。仪表工作人员现场抄表，然后控制人员检查采集到的电机运行参数，决定电机的下一步运行，最后将运行指令发送给MCC执行。随着现代工业生产信息化、自动化程度的不断提高，传统的电机控制中心已经不能满足用户对电机控制与保护的要求。随着工业驱动控制领域与大数据平台的发展和融合，一种新型的电机系统应运而生，称为智能电机。它集电机运动、诊断、保护、控制、通讯等功能于一体，可实现电机系统的自诊断、自保护、自调速、远程控制等功能。此外，如果将大数据技术与云计算技术相结合，可以实现电机故障和寿命的提前预测、电机能效的自适应管理等，从而准确契合高效节能和智能制造的发展方向。随着我国装备制造业向高精尖、工业化与信息化融合方向发展，智能电机发展将成为必然趋势。文章转载自“智研咨询”