uv固化灯是干什么的（uv光固化设备）

背景

紫外光固化（Ultra violet Light Curing）是指在有效的紫外线照射下，光引发剂受紫外光激发，引发被照射物发生交联固化反应，固化物由液态转变为液态的过程和技术。或半液态至固态。目前，UV固化技术广泛应用于3D打印、印刷、电路板涂装、标牌制作、光盘制造、平板显示、半导体照明、电子元件、医疗等行业，市场潜力和应用前景巨大。

在UV固化技术中，UV固化光源的质量是影响固化设备工作效率的主要因素之一。同时也决定了固化设备的制造成本和维护成本。传统的UV固化光源往往存在能耗高、热辐射强（容易使固化物变形）、寿命短等缺点，其应用范围受到限制。 UV LED 是随LED 一起出现的一项新技术。与传统固化光源高压汞灯、金卤灯等相比，LED具有节能、环保、寿命长、可随时开启或关闭等优点。它可以提供更快、更一致、更可靠的固化结果，这是传统固化光源难以实现的。尽管行业中仍在使用传统汞灯，但越来越多的固化设备正在转向UV-LED 技术。

目前，由于技术发展和生产需要，UV固化光源需要满足粘合强度的高质量标准，同时还要满足大批量和具有挑战性的循环时间的生产条件下的稳定性和功率要求，这对于固化非常重要。业界对UV-LED光源提出了更高的技术指标。

鸿科UV-LED解决方案

多波段大功率虹科UV-LED固化点光源

针对固化行业UV-LED光源大功率、高稳定性、高固化质量、多方面的要求，以及适合工业场景，鸿科开发了一套基于专业高品质的多波段输出。 -稳定的光源驱动技术和多光谱定制能力。 UV-LED固化装置不仅保证高稳定性、高输出功率等光学指标，而且采用灵活的光导耦合设置。可产生特定照射区域均匀光接缝，适合不同领域的固化需求。可轻松集成到现代工业生产线中。

三大特点

1.多光谱输出，适合多材质固化

通常，UV-LED 系统是单色输出，只有很窄的输出光谱，并且仅适用于单一特定的固化材料。鸿科的UV-LED曝光装置还具有365/385/405/435nm四波段光谱输出。可根据材料类型和应用场景设置多个波长。特别适合厚感光材料层的固化应用。

在厚材料固化应用中，较高光谱范围（约405 nm 或435 nm）的紫外线辐射进入粘合剂，而较短波长（约365 nm）的紫外线辐射则固化表面层。通过鸿科灵活的多光谱UV-LED光源，可以更好地适应不同行业的多种光固化胶粘剂和涂料。因此，宏科UV-LED的宽带输出可以提供更高强度、更快、更可靠的固化应用。

2.高功率输出和高稳定性提高固化效果

虹科UV-LED光源提供高达30W的点光源输出和每小时1的稳定光谱输出。如此优异的特性得益于独特的光源驱动技术，该技术融合了双闭环设计（模拟和数字）、温度控制模块和LED光源光功率控制模块。通过专有的反馈算法，提高了激发光源的输出辐射。光照稳定性。

与市场上其他解决方案相比，这种全自动、快速、稳定的系统可以同时或单独控制不同波长的LED光源，功率范围大，并且可以通过PWM方式实现10%-100%稳态调光，光强响应速度为500ns（变化90%时），使用过程中无需预热和校准，节省大量时间。

鸿科UV-LED光源突出的输出功率和稳定性特性，可以满足工业大批量、长期生产的需求。稳定均匀的光输出可以降低固化过程中的不良率，改善质量控制流程，并大大减少光源维护所需的时间和成本。

3、灵活性高，适合多种场景固化

在固化应用中，大辐射面积的要求通常可以通过使用LED阵列来实现。然而，当涉及到固化大面积同时对设计范围有严格限制时，与高度灵活的光导耦合的高度灵活的光源是该应用环境的首选工具。

虹科采用光纤耦合UV-LED点光源，结合相关高性能光学器件，在3030mm面积（工作距离：120mm）内光强约为1500mW/cm，从而实现优异的光强和极致光效曝光平面上的强度。光线均匀性好。鸿科UV-LED点光源不使用可能导致光损失的复杂光学器件。相反，他们使用液体光导输出方法，可以有效地将产生的辐射传输到应用点。可根据客户的制造设备灵活选择合适的应用。点，易于集成和使用。

此外，照射面积的选择也是固化技术的一个重要参数。传统的UV-LED光源具有固定的光输出形状，只能用于单一固化应用场景。无法满足多材质、照射面积、均匀度等变化场景的固化应用需求。

鸿科UV-LED点光源有多种均匀光接头可供选择。使用时，可以根据固化的具体需要选择合适的光模块，从而设定不同的照射形状和照射区域，如方形、圆形、六边形等，区域大小和均匀度均可调节。此外，还可以将多个光源拼接形成特定的照明区域，例如线状区域照明。单一光源搭配多种均匀光接头，可实现灵活、高速、多功能的照明方式，从而适应各种固化场景的应用，大大节省时间和成本。

虹科多波段UV-LED点光源

固化应用实例

1.制药/医疗行业：针焊——替代汞灯

不锈钢针管与塑料针塞之间的装配是医用一次性注射器在生产中的稳定性和安全性面临的挑战之一。该连接器对于注射器的安全至关重要，特别是用于皮下注射和活检的针头、注射器、蝶形针输液器、采血针和其他相关器械。为了降低针塞和针管组装不良的风险，医用注射器的针头粘接步骤中一般采用光固化粘合剂。通过紫外线固化工艺可以实现针粘合的良好密封。

医疗行业传统上采用汞弧灯作为UV固化光源，其存在寿命短、耗电量大、对环境危害等缺点。 UV-LED 是传统汞弧灯的有利替代光源。宏科的多波段（365/385/405 nm）UV-LED系统可以替代200W汞弧灯。多波段设置有利于提高固化可靠性，质量保证要求低，使用寿命长，无需更换灯体。其明显的优点是它是医疗固化领域可靠的光源。

2、汽车行业生产线——替代单色LED

UV固化技术在汽车行业中可应用于以下三个方面：车辆表面翻新、塑料车身件底层以及塑料车身件防刮涂层。 UV固化在汽车中的应用，除了要求优异的粘接性能外，还必须保证无挥发物释放，以保护人体健康。因此，无溶剂、低可燃性、耐用的紫外光固化胶（UV胶）广泛应用于汽车行业，与大功率UV光源结合使用可以达到更好的固化效果。

在汽车生产线中，大多数使用单波段UV-LED固化系统。窄谱输出仅适用于特定固化材料，效果单一，存在固化失败率高、吞吐量低的缺点。鸿科的多波段（365/385/405 nm）UV-LED系统可以替代单波段UV-LED，并能有效提高固化效率。在固化过程中，较高光谱范围（约405 nm 或435 nm）的紫外线辐射进入粘合剂，而较短波长（约365 nm）的紫外线辐射到达固化表面层。多条带的协同作用提高了固化效率。固化胶的可靠性和材料特性降低了产品的固化失败率并实现更高的产量。

3、电子产品三防漆生产线——集成到输送机中

保形涂层是一种薄薄的保护材料，涂在已焊接插头组件的印刷电路板(PCB) 上。它可以增强电子线路和元件的防潮和防污能力，防止焊点和导体被腐蚀。它还可以屏蔽和消除电磁干扰，防止电路短路，提高电路板的绝缘性能。此外，涂覆保护膜还有利于电路和元件的摩擦和耐溶剂性能，并能释放因温度周期性变化而产生的压力，提高电子产品的稳定性，延长使用寿命。

按固化方式，三防漆分为UV固化、热固化、湿气固化、电固化和空气固化。其中，UV固化敷形涂料固化速度快，适用于热敏性基材，初始投资低，减少溶剂蒸发。运行成本低，节省空间。此外，紫外光固化敷形涂料满足环保要求，发展迅速。

敷形涂料的UV固化工艺需要配合UV固化光源使用，并且必须适应工厂传送带的工作场景，以达到高速、高通量的生产效果。鸿科的多波段（365/435nm）UV-LED点光源不需要使用复杂的光学器件而造成光学损耗。相反，它采用液体光导，可以有效地将产生的辐射传输到应用点，并且可以轻松安装在生产线设备上。找到一个合适的位置，以便于集成在生产线的传送带上。具有不同输出形状的均匀光接头，可用于小区域的选择性固化，例如组件下的固化。多带适合多种固化胶水的使用，可减少生产线的加工时间，实现分配后直接固化。

总结

鸿科UV-LED点光源系统在固化领域具有以下应用优势：

高功率：提供最强大的UV-LED 点源输出（高达30W），提高吞吐量并节省工作时间

多波长：具有多种波长设置（365/385/405/435nm）的定制光谱组合，以优化固化过程

稳定性：基于半导体行业标准的前所未有的工艺稳定性（闭环反馈）

灵活性：液体光导高效传输辐射，点、线、面多种照明方式可供选择，轻松找到合适的应用点，适应不同的设备和固化需求。

鸿科UV-LED点光源系统具有多波段输出、高稳定性、高输出功率和高灵活性，可在固化行业替代传统汞灯和单色LED光源，实现更快、更一致、更可靠的固化效果满足汽车、电子、医药等各行业不同固化材料、照射领域及应用场景的具体需求。