电机转子开口槽和闭口槽的区别（电机闭口槽与开口槽）

电机的定子和转子铁芯由冲压板材制成。从理论上讲，冲孔片应堆放整齐，以保证叠片后铁芯槽形整齐、光滑。但在实际生产加工过程中，任何铁芯的沟槽形状都会有不同程度的凹凸不平。对于绕线电机的定子铁芯和转子铁芯，绕组必须嵌入铁芯槽中。如果槽不光滑，则铁芯槽的横截面会变小，在绕线加工时难以嵌入导线。严重时可能会导致槽绝缘损坏。损害。对于铸铝转子铁芯来说，槽内的凹凸不平相当于减小了转子铝带的截面积，这对电机的性能影响较大。

如果转子铁芯不规则，对于开槽转子，转子车削完成后，会看到槽内有明显的锯齿状甚至扭曲变形。对于闭槽转子，虽然从转子表面看不出明显的缺陷，但实际对电机的性能影响很大。

与其他工艺相比，铝铸造工艺是一个相对隐蔽的工程。转子的质量必须通过标准化的操作技术和完善的模具来保证。

高效电机为何采用闭槽？

普通笼型异步电动机的鼠笼转子一般采用半封闭槽。在这里，高效电机使用封闭槽。有两个考虑：一是气隙磁阻减小，励磁电流相对较小，产生铜损。它也很小；其次，可以有效降低电机铁芯表面磁导谐波脉动引起的附加铁芯损耗。显然，双重因素带来的效率提升效果相当具有杀伤力，因此各厂家纷纷尝试转子闭槽的大规模试验。

转子闭槽详解

对于同样铸铝工艺的电机来说，半闭槽和闭槽设计是完全不同的设计思路。那么，转子闭槽对电机各方面的性能有何影响呢？如何趋利避害来提高电机效率？

转子采用封闭槽可以降低电机定子铜损和杂散损耗，但降低程度与封闭桥拱高度或磁桥厚度呈正相关。

转子闭槽磁桥厚度过大，转子漏抗增大且变化较大。功率因数往往会变差，导致负载电流增大，从而增加定子、转子的铜、铝损耗，抵消效率的提升，甚至降低效率。相反，它拒绝了。

转子采用封闭槽。由于漏抗增大，启动电流减小，但同时启动转矩和最大转矩也减小。因此，在使用封闭槽时，应同时考虑启动和过载能力数据，其变化不应低于标准的允许限度。

转子采用封闭槽后，噪音得到一定程度的降低。特别是对电磁噪声和振动有极其明显的抑制作用。

如果闭槽电机的滑差率能够保持在半闭槽电机的水平，效率的提升将会更高。从各电机厂家积累的一些具体测试数据来看，桥拱高度或磁桥厚度为0.2mm左右的闭槽较为有效。

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