高压电机绕组产生电晕的原因及采取的措施有哪些（高压电机绕组产生电晕的原因及采取的措施是）

1、电晕产生的原因

电晕的产生是因为不均匀的导体产生不均匀的电场。当电压在不均匀电场周围曲率半径较小的电极附近上升到一定值时，会因自由空气而发生放电，形成电晕。由于电晕外围的电场很弱，没有发生碰撞解离，所以电晕外围的带电粒子基本上都是电离子，这些离子形成了电晕放电电流。简单地说，曲率半径较小的导体电极向空气中放电时会产生电晕。

2、高压电机电晕产生的原因

高压电机定子绕组的电场集中在通风槽、直线出口槽和绕组端部。当局部位置的场强达到一定值时，气体发生局部电离，电离处出现蓝色荧光。这就是电晕现象。

3. 电晕的危险

电晕产生热效应和臭氧及氮氧化物，使线圈内局部温度升高，导致粘合剂变质碳化，股线绝缘和云母变白，进而导致股线松动、短路。电路和绝缘老化。

另外，由于热固性绝缘表面与罐壁接触不良或不稳定，在电磁振动作用下，罐内间隙会引起火花放电。这种火花放电引起的局部温升会严重侵蚀绝缘表面。这些都会对电机绝缘造成很大的损害。

4. 预防电晕的措施

1）一般电机的绝缘材料采用耐电晕材料，浸漆也采用耐电晕漆。设计电机时必须考虑恶劣的工作条件，以减少电磁负载。

2）制作线圈时，缠上防晒胶带或涂上防晒漆。

3）铁芯的槽喷有低阻防晕漆，槽焊盘采用半导体层压板。

4）绕组绝缘处理后，首先在绕组的直线部分涂上低电阻半导体漆。油漆的长度每边应比芯长度长25 毫米。低电阻半导体漆一般采用5150环氧树脂半导体漆，其表面电阻为103~105。

5）由于大部分电容电流从半导体层流入磁芯出口，为避免出口处局部发热，表面电阻系数必须从绕组出口到末端逐渐增大。因此，从绕组出口缺口附近至200-250mm末端涂刷一次高电阻半导体漆，其位置应与低电阻半导体漆重叠10-15mm。高电阻半导体漆一般采用5145醇酸半导体漆，其表面电阻率为1091011。

6) 在半导体涂料未干的情况下，在其周围缠绕半层0.1mm厚的脱蜡玻璃带。脱蜡方法是将无碱玻璃带放入烘箱中加热至180~220，保持3~4小时。

7) 在玻璃带外侧再涂一层低电阻半导体涂料和高电阻半导体涂料。该部分与步骤(1)和(2)相同。

8）除了对绕组进行防光晕处理外，铁芯在下线前还需要喷涂低电阻半导体漆。沟槽楔块和沟槽垫应采用半导体玻璃纤维布板制成。

审稿人：李茜