冷剪机结构（850t冷剪机传动原理）

[摘要] 冷剪机是热轧棒线材车间的关键设备。冷剪机运行的顺利与否将直接影响整个轧制线的连续生产和产品质量。本文重点介绍一家钢厂的棒材。分析了车间冷剪机轴承位磨损的原因，针对该问题提出了采用高分子复合材料技术的现场修复方案。问题得到了第一时间修复，减少了公司的停机时间，并在修复完成后继续跟踪。设备状况良好。证明了高分子复合材料解决传动部件磨损问题的可行性。

【关键词】冷剪；维护；故障排除；现场维修技术；高分子复合材料；

一、冷剪机设备介绍

冷剪机是棒材生产线精整工段的主要设备。其功能是将成品轧件切割成一定长度。其结构（见图1）主要由：剪切刀片、曲轴、皮带轮、电机、制动器、离合器构成。飞轮安装在主轴上，电动机通过皮带带动飞轮运行。剪切动作时，离合器连接主轴与飞轮，使减速机带动偏心轮运转，装有剪切刀片的剪切架向下移动，完成剪切动作。

图1-冷剪传动系统示意图

1-电机； 2-离合器； 3皮带传动系统； 4档变速系统； 5-制动器； 6-下剪架； 7-上剪切刀片； 8-剪刀架； 9-曲轴

2、冷剪轴磨损的原因

某钢铁公司棒材车间，冷剪机出现磨损问题。磨损部位为皮带轮与主轴的配合面。主轴直径为180mm，磨损宽度约为110mm。损坏部位为局部深度磨损，最大磨损量约5mm。轴承型号为：SKF2236EC。

一般情况下，造成轴磨损的原因有很多。制造过程中的各种缺陷以及装配、维修、使用等使用过程中不同阶段的不良问题都可能造成轴承部位的磨损。抛开这些问题来分析，原则上来说，主要原因是由制造轴的金属特性决定的。金属虽然硬度高，但屈服性能较差（变形后不能恢复），抗冲击性能和抗疲劳性能较差。性能较差，因此容易引起粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大多数轴的磨损问题不易被发现。只有当机器出现温度高、跳动范围大、异响等情况时，大多数轴才会受到严重磨损，导致机器停机。

3、冷剪机轴修复工艺

解决此类轴承磨损问题的传统方法是将轴拆开运至机修厂进行补焊和轴套安装。但补焊工艺本身很容易造成轴表面局部热应力，造成轴断裂。存在隐患，补焊机过程需要大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装。修复时间长，综合修复成本高。冷剪机因事故停机，设备必须快速有效地恢复运行。因此，传统的修复工艺显然不适合修复轴承磨损。

针对轴承磨损问题，富士兰高分子复合材料可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选择不同的设备修复工艺。关于冷剪机主轴磨损问题，经过观察现场情况，发现大面积基准面依然存在，只需用材料对部分损坏部位进行填充修复即可。可采用富士兰工艺相应部位进行修复（见图2），具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、精度高等优点。该设备具有无二次损坏、操作方便等特点。

图2——富士蓝各部件对应修复流程示意图

4、现场计划实施流程

1、表面处理：首先将磨损部位用油烘烤，除去已渗入金属微孔的油脂；

2、打磨：用砂纸打磨磨损处，并用酒精或丙酮清洗。

3、混料：将芙士兰2211F材料按比例混合，搅拌均匀至无色差。

4、涂抹材料：用2211F材料填充磨损位置，使其略大于磨损量。

5、在轴承内圈涂抹脱模剂，待其干燥后直接组装轴承。材料固化后即可开机。

5、现场图片

冷剪主轴磨损

表面处理

撒布材料

集会

六，结论

从富士兰技术在工业领域多年的应用经验来看，在公司因传动部件磨损问题出现非计划突然停机后，该技术可根据不同设备的运行工况和设计参数，采用高分子复合材料。根据材料的成型特点，可以制定相应的修复方案。可以第一时间解决设备传动部件的磨损问题，利用现场有限的基础条件，最大程度地满足大多数设备的运行条件，大大提高修复效率和修复精度。