压力流量液位温度的测量符号是什么（温度压力流量液位成分）

无论哪一类仪表出现故障，首先要了解仪表的生产工艺状况和安装地点的条件，了解仪表本身的结构特点和性能；维修前，必须与技术人员一起分析确定仪器故障的真正原因。同时，还要了解仪表是否具有调节和联锁功能，在维护过程中应尽可能保持工艺稳定。

今天我们主要讲一下温度、压力、流量、液位现场仪表的故障分析。

温度

温度突然升高：这种故障多是由于热电阻（热电偶）断路、端子松动、（补偿）断线、温度故障等引起的，此时需要了解温度升高的位置和接线布局，并使用万用表在电阻（毫伏）范围内测量不同位置的几组数据，可以快速找出原因。

温度突然降低：这种故障多是由于热电偶或热电阻短路、导线短路、温度故障等引起的。我们应该从接线口、导线弯曲等容易出现故障的薄弱点入手，一一检查。现场温度升高但主控指示不变。这主要是由于测量元件处存在沸点较低的液体（水）造成的。

温度波动较大或快速振荡：此时应主要检查工艺操作（调整中涉及的检查和调整系统）。

压力

压力突然变小或变大，或示值曲线不变化：此时应检查变送器引压系统，根部阀门是否堵塞，引压管道是否通畅，有无堵塞。引压管内介质是否有异常，排水管是否堵塞，排水阀是否泄漏等？中度结冰也是冬季的常见现象。发射器本身不太可能发生故障。

压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合。一般是由于操作不当造成的。调整涉及的参数主要应检查调整系统。

流动

最小流量指示值：一般由以下原因引起：检测元件损坏（零点太低；显示问题；短路或断路；正压室堵塞或泄漏；系统压力低；涉及参数在调整中还应检查调节器、调节阀和电磁阀。

流量指示最大：主要原因是负压室压力系统堵塞或泄漏。发射机不太可能需要调整。

流量波动大：如果流量参数不参与调整，通常是由于工艺原因；如果调节涉及到流量参数，可以检查调节器的PID参数；对于带隔离罐的参数，检查导压管内是否有气泡，正负压管内是否有液体。他们的身高一样吗？

液位

液位突然升高：主要检查变送器负压室的压力感应系统是否堵塞、泄漏、集气、缺液等。具体补液方法是：先按表停表。停止手表的命令；关闭正、负压根阀；打开正、负压排水阀泄压；打开双室平衡容器的加注塞；打开正压室和负压室的放水塞；此时液位指示为最大。关闭排污阀；关闭正压室和负压室的排污塞；将相同的介质慢慢倒入双室平衡容器中。此时，稍微打开排污塞即可排气；待充满后，打开正压室塞子。发射机指示应返回到零位。然后按照放入仪表的顺序将变送器投入使用。

液位突然下降：主要检查正压室压力系统是否堵塞、泄漏、集气、缺液、平衡阀是否关闭等。检查引压系统是否正常的具体方法顺利就是停止变送器，打开排水阀，检查排水情况（不能泄漏的介质除外）。

总控室指示与现场液位不符：首先判断现场液位计是否故障。此时可人为升高或降低液位，根据现场及一般控制指令分析问题原因（现场液位计根阀）关闭、堵塞、泄漏很容易导致现场指示不准确）。通过检查零位、量程、加注即可使液位恢复正常。若仍不正常，可通知工艺人员现场监控变送器的拆卸和调压。

液位波动频繁：首先与工艺人员检查进料、出料情况。确认工艺条件正常后，可调整PID参数使其稳定。具体方法是：将调节阀置于手动状态，先调节设定值与测量值一致，稳定液位波动，然后缓慢调节调节阀的开度，使液位缓慢上升或下降以满足工艺要求，然后调整设定值与测量值一致。参数稳定后，调节阀自动开启。

总之，一旦发现仪表参数出现异常，首先要与工艺人员一起，从工艺操作系统和现场仪表系统两个方面入手，综合考虑、认真分析，特别是测量参数与控制阀之间的关系，并将故障分为通过逐步判断，很容易找出问题所在，对症下药解决问题。