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真空泵轴承损坏原因(真空泵轴承怎样换)

水环真空泵轴承磨损的常见原因

水环真空泵轴承磨损的主要原因是工作条件恶劣。长期运转时,轴承表面受到轴承内圈的挤压力和叶轮的离心力的作用,造成配合表面的金属疲劳。金属材料的屈服性能较差。长此以往,很容易造成微小的配合间隙。如果不及时发现并采取措施,微观间隙将不断扩大,直接导致轴承跑离内圈,导致轴承损坏。

真空泵轴承损坏原因(真空泵轴承怎样换)

真空泵轴承磨损现场修复技术

某化工公司水环真空泵轴承位磨损。轴径40mm,轴承位宽20mm,磨损量约2mm。由于真空泵意外停机,在保证精度的同时,修复时间越短越好。该公司具备机械加工能力,但担心传统补焊工艺会对轴产生热影响,而补焊需要控制热应力。补焊时间长,后期轴更容易断裂。经过综合考虑,公司放弃了传统的补焊机修复工艺,采用高分子修复材料(型号为Fushilan2211F)替代补焊工艺。涂敷2211F材料后,加热固化3小时后再进行研磨。修复时间短,精度高,非常适合本次修复。

水环真空泵轴承磨损现场修复案例

设备名称: 水环真空泵

转速:1400转/分钟

直径:40毫米

宽度:20毫米

磨损量:约2mm

修复方式:机加工修复

过盈量:加0.03mm

材料用量:1/10组2211F高分子复合材料

修复步骤

1、首先现场测量轴的实际尺寸,重新确认单面磨损尺寸;

2、预车刀,使一侧磨损量大于0.8mm,并将表面打毛(车刀螺纹);

3、表面清洁,使用无水乙醇(99.7%)清洁表面;

4、将材料按比例混合直至无色差;

5. 分批涂抹高分子材料。材料厚度大于轴的基础尺寸,留有加工余量(第一层要薄,以保证材料压入每一个微孔);

6、材料凝固后,加工轴的标准尺寸,过盈量0.03左右;

7、机加工修复完成后,建议企业对轴承进行热安装。

修复图片

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