真空泵轴承损坏原因（真空泵轴承怎样换）

水环真空泵轴承磨损的常见原因

水环真空泵轴承磨损的主要原因是工作条件恶劣。长期运转时，轴承表面受到轴承内圈的挤压力和叶轮的离心力的作用，造成配合表面的金属疲劳。金属材料的屈服性能较差。长此以往，很容易造成微小的配合间隙。如果不及时发现并采取措施，微观间隙将不断扩大，直接导致轴承跑离内圈，导致轴承损坏。

真空泵轴承磨损现场修复技术

某化工公司水环真空泵轴承位磨损。轴径40mm，轴承位宽20mm，磨损量约2mm。由于真空泵意外停机，在保证精度的同时，修复时间越短越好。该公司具备机械加工能力，但担心传统补焊工艺会对轴产生热影响，而补焊需要控制热应力。补焊时间长，后期轴更容易断裂。经过综合考虑，公司放弃了传统的补焊机修复工艺，采用高分子修复材料（型号为Fushilan2211F）替代补焊工艺。涂敷2211F材料后，加热固化3小时后再进行研磨。修复时间短，精度高，非常适合本次修复。

水环真空泵轴承磨损现场修复案例

设备名称： 水环真空泵

转速：1400转/分钟

直径：40毫米

宽度：20毫米

磨损量：约2mm

修复方式：机加工修复

过盈量：加0.03mm

材料用量：1/10组2211F高分子复合材料

修复步骤

1、首先现场测量轴的实际尺寸，重新确认单面磨损尺寸；

2、预车刀，使一侧磨损量大于0.8mm，并将表面打毛（车刀螺纹）；

3、表面清洁，使用无水乙醇（99.7%）清洁表面；

4、将材料按比例混合直至无色差；

5. 分批涂抹高分子材料。材料厚度大于轴的基础尺寸，留有加工余量（第一层要薄，以保证材料压入每一个微孔）；

6、材料凝固后，加工轴的标准尺寸，过盈量0.03左右；

7、机加工修复完成后，建议企业对轴承进行热安装。

修复图片