工业4.0到底是什么样子 pcb行业会发生什么变化呢（工业4.0是啥）

工业4.0研究项目由德国联邦教育与研究部和联邦经济与技术部联合资助。它是在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子等德国学术界和工业界的建议和推动下成立的，并已提升为国家级。战略。

工业4.0项目主要分为两大主题。一是“智能工厂”，重点研究智能生产系统和流程，以及网络化分布式生产设施的实现；第二个是“智能生产”，只要涉及到整个企业的生产物流管理、人机交互以及3D技术在工业生产过程中的应用等，PCB行业当然属于智能工厂范畴。

那么工业4.0到底是什么样子的呢？我们先来梳理一下：工业1.0是机械制造时代，工业2.0是电气化、自动化时代，工业3.0是电子信息时代。 “工业4.0”描述了通过人、设备和产品的实时连接和有效沟通的高度灵活、个性化、数字化的智能制造模式。

工业4.0是在物联网、云服务和大数据的背景下提出的。天津大学马建国教授这样定义：物联网=嵌入式智能系统+网络，工业4.0=物联网+制造。

什么是嵌入式智能系统？就PCB行业而言，给PCB生产设备添加一些自动传感、自动识别判断、自动调节的智能功能，就是一个嵌入式智能系统。拥有智能化PCB生产设备（即嵌入式智能系统），各PCB设备通过网络连接，通过ERP系统相互“通讯”，形成PCB行业的物联网。随着物联网和PCB制造的发展，PCB行业已成为工业4.0。

为了帮助大家更好地理解工业4.0的概念，我们不妨结合实际设计一个工业4.0时代的工厂运营场景。

场景一：在不久的将来，买车或许可以实现个性化定制。 ——打开手机上的智能汽车工厂App，从数百种配置中选择一款车型，然后输入“将汽车内饰放入个性化订单”等字样。 “像绿巨人一样设计”的要求，一个月左右的时间，一辆利用工业4.0流水线为您量身定制的“绿巨人版汽车”就会送到买家家门口，而且价格并不比大众贵多少——生产的汽车。

在PCB行业中，由于PCB设计和制造的复杂性以及功能单一和多功能性，每块PCB不会像汽车或其他消费产品那样个性化。但随着个性化定制的影响，订单量将从大批量转向小批量。比如汽车板PCB，由于汽车行业的个性化定制，汽车行业将实现零库存，但汽车厂家会定期对定制车型进行分类汇总，然后根据车型下PCB订单（因为PCB功能的通用性，相同的所有车型所使用的PCB都是相同的）。就像现场一样，成品PCB被送往汽车制造商。

场景二：在PCB工厂，智能自动化设备不仅拥有先进的生产技术和超高的生产效率，而且可以相互“通讯”，或者与ERP系统“通讯”。机器设备可以根据ERP系统合同模块进行通信。根据工程模块中输入的订单生产信息自动调整生产参数，然后机器设备自动将生产结果（生产数量、时间、良品和不良品数量等）导入ERP系统。 ERP系统还将生产参数和生产信息导入ERP系统。结果自动汇总分析，确定最佳生产参数和生产效率，准确判断设备的生产状态，甚至预测设备故障并及时进行预防性维护，从而延长设备的使用寿命。

从以上两种情景，我们可以延伸分析推测PCB行业将在以下几个方面发生变化：

1、大批量生产模式将逐渐消失，取而代之的是小批量生产。

2、传统PCB设备将逐渐被淘汰，被智能自动化生产设备取代。例如，设备可以根据生产信息自动调整生产参数。它还可以自动扫描PCB上的条形码，识别每块PCB的生产特征和质量特征。

3、车间布局将由传统的分散式逐步完善为集中式流水线。传统的生产车间由手动或半自动设备组成，产品输送由人工完成，因此各种设备的分布相对分散。工业4.0时代，所有设备都实现智能自动化。上下工序设备可连接，PCB可自动从上工序过渡到下工序，无需人工搬运。这就需要将每台设备布置成一条流水线，以方便物流和运输。

4、车间内几乎没有生产人员和数据录入人员。当所有生产设备全部转为智能自动化后，您只需在下订单时将订单信息和生产信息一次性录入ERP系统即可。 ERP系统会根据订单的特征生成唯一的条码。每台设备都会根据ERP自动保存条码。这些信息调整生产参数，各机器设备流程可以通过ERP系统相互通讯。例如，当上一道工序的板材生产即将结束时，可以通过ERP系统输送到下一道工序，下一道工序的设备会提前调整生产。参数以节省生产时间。此外，每台设备的生产时间和生产结果都会自动导入到ERP系统中，ERP系统会对数据进行汇总和分析。

5、信息管理作为实现工业4.0的关键一环，将日趋完善。例如，骏恩ERP计划将在信息管理方面做出以下改进：

工业4.0时代，个性化需求将使PCB生产周期越来越短。因此，信息管理的首要任务是帮助工厂减少周转等待时间，加快生产周期。当客户通过手机APP或网上下订单时，聚能ERP系统会根据订单特征自动计算确定该批次订单所需的全部物料，并通过聚能ERP系统及时判断物料是否充足。如果没有，骏恩ERP系统会自动向原材料供应商下订单，并尽快备料。

骏能ERP系统让各个工艺设备以精简的方式互联。手动输入仅涉及下订单。其他流程通过Juen ERP和机器相互通信来完成。例如，ERP将订单生产信息传输到机器和设备。而机械设备将生产结果传送到聚恩ERP，而由于各个环节都是以流水线的方式连接，当某个环节出现问题时，PCB生产就无法继续进行。这样可以减少由于人为输入的随机性而导致的错误，也可以避免由于流程重叠而无法及时发现和跟踪问题。

通过以上信息管理，骏恩ERP系统可以帮助客户实现信息传递零时差、决策零等待的理想。

此外，骏恩ERP将充分利用系统与ERP的对话功能，实现工厂内的设备数据库管理。它将利用数据库对设备的使用寿命、配件的使用寿命、材料消耗、产量和产品质量特性等统计结果进行分析，并对设备的性能进行分析。系统根据最佳维护时间、生产能力和设备生产特性以及单位面积材料消耗，根据分析结果监控和优化生产状态，确定哪台机器适合某批次订单的生产、机器维护时间，并计算某一批次的订单。所需材料消耗等