纯正弦波逆变器电感用多大的（逆变器 正弦波）

电感发热是正弦波逆变器使用中常见的故障之一。传感器发热存在两个问题：传感器损耗过大和散热条件差。解决发热严重问题的最好办法就是从损耗（电感损耗和磁芯损耗）角度入手。

正弦波逆变器电感发热故障排除

正弦波逆变器电感发热的原因1: 电感损耗。

电感的损耗主要由两部分组成，一是线圈电阻引起的损耗，二是磁芯引起的损耗。线圈上的损耗与线圈电阻和电流有关，公式为：P线=I x I x R

一般情况下，电流是无法减小的，唯一的办法就是根据线圈电阻来寻找解决办法。采取的措施如下：

增加线径。这种方法可能受到铁芯形状和尺寸的限制，铁芯太厚而无法缠绕。

缩短电线的长度。这种方法可以在不改变磁芯材料的情况下降低电感。如果要保持相同的电感量，就需要更换导磁率更高的磁芯。

如果电感器工作在高频条件下，会对导线产生趋肤效应，即电流在导线表面流动，如下图所示，因此导线的利用率太小。可以考虑的一种方法是将单股钢丝的正弦波逆变器改为多股钢丝并联缠绕，这样也可以减少线圈的损耗。

正弦波逆变电感发热的第二个原因是：磁芯损耗。

铁芯损耗主要由磁滞损耗和涡流损耗组成。磁滞损耗与磁芯材料的磁滞回线有关，并与封闭面积的大小成正比。仓r是剩磁，Hc是矫顽力，这是磁芯的两个固有特性。这两个参数将在磁芯选定后确定。

最大磁通密度B和最大磁场强度H与电路的工作状态有关。通过降低电感的纹波电流，可以降低电感的磁滞损耗。在电感一定的情况下，减小纹波电流需要提高频率，但提高频率会增加铁损。

综上所述，每种相应的方法总会导致另一种方法的恶化，因此必须有一个需要测试和确定的综合权衡。以上仅提供了几种降低电感器损耗的可能方法。

正弦波逆变电感发热的三个原因是：散热条件。

电感作为发热器件，如果散热条件不好，电感的热量就会积聚，导致温度升高。从电感本身来看，如果条件允许，可以增大电感的表面积，这样将有利于散热。如果传感器安装在密闭空间内，可考虑在外壳上开一些小孔，以产生内部和外部空气对流。更直接的方法是在正弦波逆变器上加装散热风扇。

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