数控机床常见的故障检修及故障排除方法（数控机床常见的故障检修及故障排除措施）

数控机床是计算机数控机床的简称。它是一种配备有程序控制系统的自动化机床。控制系统能对带有控制代码或其他符号指令的程序进行逻辑处理，将其译码，用编码数表示，通过信息载体输入到数控装置中。数控装置经过计算处理后，发出各种控制信号，控制机床运动，按照图纸要求的形状和尺寸自动加工零件。

故障排除

在数控机床中，大多数故障都能排查出来，但也有一些故障提供的报警信息模糊甚至根本不报警，或者发生周期长、无规律、无规律，给查找和排查带来困难。分析。许多困难。对于此类机床故障，需要具体情况分析、耐心查找，而且检查特别需要机械、电气、液压等综合知识，否则很难快速、正确地查找故障原因。失败的真正原因。

加工精度异常故障：系统参数改变或修改、机械故障、机床电气参数未优化、电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不当是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因。找出相关故障点并进行处理，机床即可恢复正常。在生产中，经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强，诊断困难。

造成此类故障的主要原因有五个：

1、机床进给装置修改或改变；

2、机床各轴零偏（NULLOFFSET）异常；

3、轴向间隙（BACKLASH）异常；

4、电机运行不正常，即电气及控制部分有故障；

5.机械故障，如螺钉、轴承、联轴器等部件。

此外，加工程序的编制、刀具的选择以及人为因素也可能导致加工精度异常。

如果由于机械故障导致加工精度异常，应从以下几个方面一一检查。

1、检查机床精度异常时运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿和加工坐标系（G54~G59）的标定和计算。

2、点动模式下，Z轴反复移动，通过视觉、触觉、听觉来诊断运动状态。发现Z向运动声音异常，尤其是快速点动，噪音更加明显。由此看来，机械方面可能存在隐患[1]。

故障排除

1、初始化复位方法：一般情况下，当系统因瞬时故障而报警时，可以通过硬件复位或依次开关系统电源来清除故障。如果由于停电、插拔电路板或电池欠压等原因导致系统工作存储区混乱，必须对系统进行初始化和清除。清除前应注意做好数据拷贝记录。如果初始化后故障仍无法排除，请进行硬件诊断。

2、参数改变和程序修正方法：系统参数是确定系统功能的依据。错误的参数设置可能会导致系统故障或某些功能无效。有时用户程序错误可能会导致停机。您可以使用系统的块搜索功能来检查并纠正所有错误，以确保正常运行。

3、调整、最佳调整方法：调整是最简单、最容易的方法。通过调节电位器纠正系统故障。例如，工厂维护时，系统显示画面混乱，调整后就正常了。例如，某工厂在启动和制动时主轴皮带打滑。原因是主轴负载扭矩较大，驱动装置的斜坡时间设置太小，但调整后正常。

优化调整是一种系统地实现伺服驱动系统与被拖动机械系统最佳匹配的综合调整方法。方法非常简单。使用多线记录仪或具有存储功能的双迹示波器。观察指令与速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，使伺服系统达到高动态响应特性且无振荡的最佳工作状态。当现场没有示波器或记录仪时，根据经验，调节使电机开始振动，然后反向缓慢调节，直至消除振动。

4、备件更换方法：用好的备件更换诊断出的坏电路板，并进行相应的初始化启动，使机床快速投入正常运行，然后修复或退回坏板。这是最常见的故障排除方法。

5、改善电能质量的方法：一般采用稳压电源来改善电能波动。对于高频干扰，可以采用电容滤波，通过这些预防措施减少电源板故障。

6、维护信息跟踪方式：一些大型制造企业根据实际工作中设计缺陷引起的意外故障，不断修改和改进系统软件或硬件。这些修改以维护信息的形式不断地提供给维护人员。以此作为故障排除的依据，能够正确、彻底地排除故障。