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作为材料科学进入新水平的标志，纳米粉体材料正在广泛应用于涂料、新材料、新能源、生物医药等领域。发展趋势稳定向好，具有广阔的市场前景和发展空间。 2022年我国纳米材料市场需求将达到2031亿元，较2021年市场规模增长9.89%。科技部决定将纳米技术纳入国家“十五”专项规划，未来是充满希望的。

朗菱超细纳米粉体自动化生产线用于硅碳阳极、氧化铝、氧化锆、碳酸钡等各种新型纳米材料的生产。采用全封闭、自动化、数字化、智能化生产系统，配料精准，质量稳定，智能控制，自动化设备和控制程序科学、合理、有效协调，连接各工序，进一步提高产品质量和生产效率。

超细纳米粉体自动化生产线

五大优势

自动化产线助力纳米粉体行业效率倍增

1. 完善数据流程，提高整体效率

采用全流程数据跟踪，建立大数据库，为生产计划和工艺设置提供科学依据和参考；不断优化解决方案和生产计划，使生产效率提高30%以上。各模块之间的高度协调，降低了机器无效空转率，整体能耗降低15-30%。

2、减小研磨粒度，防止颗粒团聚。

使用0.05-0.3毫米研磨介质，可将材料研磨至30纳米以下。研磨腔无死角，粒度分布窄，防止颗粒团聚。研磨效率高，有效提高产品的整体质量。

3、强化环保要求，优化作业环境

充分考虑安全和环保要求，系统在密闭环境下生产，阻断生产物料颗粒的泄漏，杜绝扬尘飞扬，减少可吸入颗粒物污染，提供更好的生产环境，提高安全工作舒适度。采用流水作业系统，无人化加工、半无人化作业，最大限度减少人员开支。

4、升级解决方案，满足各种需求

不断优化技术水平和服务质量，提供多种更好的转型升级解决方案，根据实际需求量身定制设备和生产线；同时建设MES生产执行管理系统，对设备进行科学的计划和运行设置，有效减少停机和空转时间，进一步提高生产效率。

5、自动化程度高，降低维护成本

整个生产系统通过计算机自动程序完成，具有更好的防错和纠错能力，有效提高了产品的批量稳定性。采用传感器实时监测设备输送泵出口压力，并设有低压、高压报警装置。设备表面采用钢材，缩短清洗时间，降低维护成本，有利于高效生产切换。

凝聚产线优势

助力客户产品品质提升

1.稳定性强

朗菱专注研磨分散领域21年。其产品整体性能不断优化，稳定性和可靠性高，设备部件之间的匹配性和贴合度更高。

2. 产量高

提高整体运行速度和效率，进一步优化机器能耗比，实现单位时间更高的产量，实现投资效益最大化。

3、智能化生产

所有产线自动更新，一键设置自动生产运行，完全实现无人、半无人产线，减少人工干预和人工误判。系统对生产线异常情况自动预警，并具有自动纠错功能。

4. 错误率低

后台监控系统不断优化，全程记录设备数据，并采用专用分析系统实时掌握最新生产动态。未来将搭载智能芯片和产线智能管家服务，实现多终端数据共享。

创新突破

助力行业迭代升级

拥有高端制造加工体系。 90%以上的核心零部件均自主生产加工。采用超精细尖端设备运作，层层把控产品质量。铸就了产品的强大核心，将误差率控制在微米以下。

所有设备具有完整的追溯编码，所有优质产品均进行注册，建立全面的流程管理，根据需求提供优质的技术和服务，具有完善的保障体系和强大的产品交付能力。

朗菱累计提供应用设备12000+台，完成交钥匙系统工程200+，服务上市公司130+，拥有生产线建设资质+软件著作权+技术专利。国际尖端的生产设备和材料，结合朗菱人精益求精的追求，充分满足加工精度和生产效率的双重需求，以始终如一的卓越品质为客户提供更优质的产品和优质的服务。