唛架机纸怎么放（唛架机装纸视频）

齿条漏油的危害

1、安全隐患

润滑油中，齿轮油、液压油、润滑脂、空压机油、透平油、循环油、轧制油一般闪点在200度以上，不易燃，不需要运输和储存。我不太在意，但是遇到明火或者温度在闪点以上就很容易燃烧。企业在检修过程中，会使用到大量的乙炔氧、电焊、角磨机等设备。设备使用过程中，会出现明火。如果现场油脂较多，很容易引起火灾。

2、资源浪费、成本高

据市场调查，漏油严重的旧纸机平均每月润滑油补充量约为4-7桶。一桶润滑油单价按3000元/桶计算，每月补油费用为12000-12000元/桶。 21000元，按年补油金额计算为144000-252000元，给公司造成较大利润损失。

虽然润滑油在公司生产成本中所占比例很小，但积少成多。据测算，从1980年代末至今，我国工业废油排放量约7000万吨，造成经济损失约4000亿元，其中润滑油总消耗量约1000万吨。这1000万吨润滑油中，10%被自然消耗，20%有序回收，剩下的70%，即近700万吨，被无序排放和低水平处置。

3、环境污染

废润滑油是由多种物质组成的复杂混合物。主要成分为C15-C36烷烃、多环芳烃（PAHS）、烯烃、苯系物、酚类等，一旦进入外部环境，将造成严重的环境污染。

工业废油对环境的危害一是对水体的污染，二是对大气的污染，三是对土壤的污染。主要河流、湖泊和近海水域均受到废油污染。受污染土地面积达数万公顷。有害气体越来越多地排放到大气中，给国民经济和人民生活造成严重危害。

看到造纸机机架渗漏危害这么大，我们就分析一下造纸机机架渗漏的原因以及快速处理方案。富士兰科技仅需少量费用，帮助企业大幅降低高昂的维护成本；

造成造纸机机架渗漏的原因有哪些？

由于设计缺陷和持续振动，密封部位出现泄漏。在长期运行过程中，机架结合面受到振动、磨损、压力、温度以及密封件腐蚀、老化等因素的影响，导致漏油。这些部件受到环境（温度、介质、振动等）的限制，长期以来没有得到有效解决，给企业带来了很多不便和损失。

解决造纸机机架漏油问题的最佳方法是什么？

1、传统方法

一般在停机后更换密封元件和密封剂，但这需要大量的停机和拆卸时间。而且，由于密封元件和密封胶的耐油性和耐腐蚀性较差，在这种高温环境下会在短时间内重新密封。出现老化漏水，纸机机架的漏水问题无法彻底解决。

结合外表面泄漏控制。由于纸机机架在正常运行时，结合面并不是静止的，而是不规则振动。硬质材料长期振动也会产生裂纹等现象。当接合面受到振动影响时，进行泄漏控制。应采用弹性材料密封。但烘缸温度较高，正常运行时温度在100以上。框架在烘缸的烘烤下还可达到80以上的高温。市场上常见的弹性材料耐温性较差。我们的测试表明，普通材料在80C以上会发生变性。

2.高分子复合材料管理技术

针对造纸机机架渗漏，可采用富士兰高分子复合3223 HT橡胶材料与25551快速固化材料现场处理渗漏，无需拆卸，省时省力，效果立竿见影。 3223 HT橡胶材料固化后耐温可达250，完全可以满足机架防漏的工况条件。它还具有优异的附着力、耐油性和300%的拉伸延展性，可以很好地克服设备振动。它所带来的影响可以帮助企业解决传统流程难以解决的问题。而且能够保证治理的长期效果，保证企业设备安全连续生产。下图是治理图：

高分子材料管理步骤及图片

1、表面处理：用抛光机打磨漏水位置并向外延伸3-5cm，直至露出金属光泽，并打磨接合面的V型槽；用酒精或丙酮清洗，确保表面清洁、干燥、坚固；

2、芙石蓝高分子材料的共混：严格按照比例将材料共混，搅拌至无色差；

3、应用材料：首先使用富士兰25551快速固化材料密封漏油。待材料凝固后等待半小时，检查确认无渗漏，然后用3223HT橡胶材料覆盖整个处理面（材料必须涂抹均匀、牢固，这样才能充分结合）与金属混合，配制的材料必须在规定时间内用完）；

4、固化：25551快速固化材料的固化时间约为3-5分钟，3223HT的固化时间约为24小时。固化时间与环境温度、湿度有关。

采用富士兰高分子复合材料控制造纸机机架上的泄漏，可以避免传统方法的弊端，解决造纸机机架内高温导致的材料耐受性差的问题，为公司节省宝贵的时间。此外，还为企业提供了新的维修、保养技术手段。当再次需要处理类似问题时，企业可以尽快独立处理施工。富士兰技术不仅完善了企业的设备管理体系，还为企业快速高效修复设备运行过程中出现的各种问题提供了手段和依据。也为企业设备管理水平的提高奠定了良好的技术基础。