轧辊粗车（粗轧机工作原理）

粗轧机工作辊道磨损的根源

轧机的粗轧工作辊道布置在粗轧机机架的入口和出口处。工作辊道将从输入辊道送来的钢锭送到粗轧机进行轧制。在工作辊道中，粗轧机工作辊道的任务最为繁重。除了频繁的起动和制动外，还要承受轧制过程中钢材和机车车辆翻转产生的冲击载荷。一旦滚轮轴承座紧固螺栓松动或预紧力不足，极易造成滚轮窜动并撞击滚轮座。另外，氧化铁皮的侵入会加剧辊基的磨损。

如何修复滚筒磨损

针对此类磨损、腐蚀问题，传统方法一般采用报废更换，但拆卸更换时间较长，一般维修时间无法满足辊座的更换。

目前应用较为广泛的是聚合物复合材料在线修复技术，无需使用机械加工环节即可进行现场修复。用于修复的Fushilan2211F高分子复合材料所形成的化学结合力使其能够与修复后的金属件形成优异的附着力和抗压强度，可以满足设备在运行过程中承受各种复合力的要求。另外，采用高分子复合材料修复后，配合面可以达到90%以上，实现无间隙配合，避免冷氧化铁皮的侵入。

工作辊道安装挡块磨损修复实例

某钢铁公司1750轧线粗轧机出现辊道安装挡块和辊道轴承座安装底面磨损问题。经测量，最大磨损量达到10mm左右。如果不及时处理，滚筒传动轴在运行过程中很容易断裂。在轧制线维护过程中，使用富士蓝材料恢复了15个辊道的高程和接缝精度。现场修复步骤如下：

1、首先根据图纸和使用要求加工底面修补模板；

2、拆下辊道，打磨底面和停止区域；

3、用经纬仪测量实际高程，再次确定磨损量；

4、采用氧乙炔进行烤油处理；

5、用抛光机对表面进行抛光，去除疲劳层和高点；

6、用喷砂机将表面打毛，增加粘合面积；

7、安装、修复模具，用经纬仪测量并调整模板高度，直至符合公差要求；

8、锁紧模板锁紧螺母，拆除模板；

9、用无水乙醇清洁表面；

10、根据磨损量涂抹富士兰高分子复合材料，材料厚度略高于实际磨损量；

11、在模板表面涂抹脱模剂，安装模板，等待材料凝固；

12、材料固化后拆除模板；

13、用抛光机抛光去除多余材料，并用砂纸打磨表面釉层；

14、在滚柱轴承座底部涂上脱模剂，晾干备用；

15、再次混合涂抹材料，在修补处涂抹薄薄一层；

16、安装轴承座，调整安装位置，最后拧紧螺栓；