16种电动机降压启动电路图解（16种电动机降压启动电路图片）

1.自动减压启动

自减压启动是笼型感应电动机（又称异步电动机）的启动方法之一。其优点是电路结构紧凑，不受电机绕组接线方式的限制。还可根据允许的启动电流和所需的启动转矩选择不同的变压器电压抽头，因此适用于容量较大的电机。

图1 自动解压启动

工作原理如图1所示：启动电机时，将工具手柄推至启动位置。此时，三相交流电源通过自耦变压器连接至电机。启动后，将工具手柄移至运行位置，切断自耦变压器，使电机直接接入三相电源，电机即可正常运行。此时吸合线圈KV得电，通过联锁机构使刀柄保持在运行位置。停止时，只需按SB 按钮即可。

自耦变压器的二次侧设有多个抽头，以输出不同的电压。一般自耦变压器的次级电压为初级的40%、65%、80%等，可根据启动转矩需要选择。

电工交流互助群（点击链接查看）

2、手动控制Y-降压启动

Y-降压启动的特点是方法简单、经济。其起动电流为直接起动的1/3，因此只适合电动机在空载或轻载情况下起动。

图2 手动控制Y-降压启动

图2为QX1手动Y-起动器接线图。图中L1、L2、L3接三相电源，D1、D2、D3、D4、D5、D6接电机。当手柄移至“0”位置时，八个触点全部断开，断电时电机不运转；当手柄移至“Y”位置时，触点1、2、5、6、8闭合，触点3、4、7触点断开，电机定子绕组呈Y形连接，下台并开始；当电机转速上升到一定值时。

将手柄转到“”位置。此时触头1、2、3、4、7、8接通，触头5、6断开，电机定子绕组呈形连接，即可正常工作。

3、定子绕组串联电阻启动控制

电机启动时，电机定子绕组上串联一个电阻。由于电阻上的压降，施加到电机绕组上的电压低于电源电压。启动后，将电阻短路，使电机以额定电压运行，达到安全启动的目的。

定子绕组串联电阻启动控制电路如图3所示。电机启动时，按下按钮SB1，接触器KM1线圈得电，使电机串联电阻启动，降低电压。此时时间继电器的KT线圈也得电，延时后KT常开触点闭合，从而使KM2线圈得电闭合。 KM2主触头闭合，短接启动电阻，使电机全压运行。停止时，只需按下停止按钮SB2即可。

4、手动串联电阻启动控制

额定电压为220/380V（/Y）的三相交流电机的接线方法在铭牌上标注时，不能采用Y-法降压启动。可采用串联电阻或电抗器的方式启动。

电路如图4所示。当需要启动电机时，按下开关按钮SB1，电机串联电阻启动。电机转速达到额定转速后，再次按SB3，电机电源将改为全电压电源，使电机正常运行。

5、另一种降低定子绕组串电阻（或电抗）电压启动的方法

图5：定子绕组串电阻（或电抗）降压启动的另一种方法

按下启动按钮SB1，KM1、KT得电启动，其常开辅助触头闭合并自锁，电机定子绕组串接电阻降压而启动。时间继电器到达设定时间后，KT常开延时闭合触头闭合，KM2得电动作，其主触头闭合，电阻短路，电机定子绕组加上电源全电压，启动流程结束，如图5所示。

该系列适用于要求平稳启动的中容量笼型异步电动机。其缺点是由于启动电流的减小而导致启动转矩减小。另外，启动电阻消耗一定的功率，不宜频繁启动。

6、采用晶体管延时电路自动切换Y-启动控制

由电子元件组成的延时电路具有体积小、价格低廉的优点。 Y-启动控制电路采用晶体管延时电路自动转换如图6所示。当按下启动按钮SB1时，交流接触器KM1和KM2同时得电，电动机接Y形。形状开始。同时，KM1的常开辅助触点接通晶体管延时电路。继电器KT延时动作，其常闭触点KT断开，切断KM2线圈电路；同时，其常开触点KT闭合，使接触器KM3电气闭合，电动机呈形接通，正常运行。

通过调节线路中电容C2或电位器RP的容量，可以控制晶体管导通所需的时间，即延迟时间。

图6 采用晶体管延时电路自动切换Y-启动控制

7、自耦变压器和时间继电器启动两种控制方式

对于容量较大的220/380V/Y形鼠笼电机，不能采用Y-方式启动。可采用自耦变压器和时间继电器来完成自动控制启动。如图7(a)所示，只要按下操作按钮SB1，KM1闭合，电压降低。经过一段时间，电机达到额定转速，时间继电器KT动作，KM1失电，KM2得电，电机处于全压状态。运行正常。当按下SB2停止按钮时，电机断电并停止。另一种采用自耦变压器和时间继电器启动控制的电路如图7(b)所示。它的电路比较完整，所以这种方法在启动大型电机时很常见。工作时，按下启动按钮SB1，电机降压启动。电机启动后，可通过时间继电器自动切换至全压运行。另外，图7(b)中还增加了一个指示灯电路来指示整个启动过程。

图7：使用自耦变压器和时间继电器启动的两种控制

图7：使用自耦变压器和时间继电器启动的两种控制

8、自耦变压器手动启动控制

自耦变压器手动启动控制电路如图8所示。启动电机时，按下SB1按钮。此时，KM1接触器得电，电机通过自耦变压器启动。电机启动后，按SB3按钮，电机将切换到正常全压运行。

图8 自耦变压器手动启动控制

9、采用中间和时间继电器延时转换的Y-降压启动控制

这种控制电路在设计中增加了一级中间继电器和时间继电器，可以防止大容量电机在Y-转换过程中因转换时间短而造成的相间短路，无法拉弧。被完全熄灭。适用于55kW以上采用形接法的大容量电机，如图9所示。

工作原理是：接通电源后，时间继电器KT2得电，准备启动。按下启动按钮SB1、KM1、KT1、KM3将得电动动作。 KM1常开辅助触头闭合并自锁，电机绕组采用Y形接法降压启动。 KT1到达设定的延时时间后，延时分闸的KT1常闭触点打开，使KM3失电释放；同时，KT1延时闭合常开触点闭合，使中间继电器KA得电。 KA常闭触点打开，使KT2失电释放，同时KA常开触点闭合。当KT2断电，延时触点达到延时时间（0.5~1s）闭合时，KM2得电动作。此时电机由Y形接法转换为形接法，启动过程完成。

图9 采用中间和时间继电器延时切换的Y-降压启动控制

10、采用时间继电器自动切换Y-启动控制

采用时间继电器自动切换Y-起动电机控制电路如图10所示。按下按钮SB1时，接触器KM3、KM1闭合，电机呈Y字形起动。经过一定的延时，电机启动后（时间继电器一般控制在30s），时间继电器KT的常闭触点断开，使KM3失电释放。同时，由于KM3释放，KM2线圈电源接通，KM2吸合，电机变为形运行。

图10 使用时间继电器自动切换Y-启动控制

11、笼式电机Y-切换启动控制

电路如图11所示。启动电机时，先合上开关QS，按下按钮SB1。接触器KM1 将电气闭合并且接触器将自行锁定。 Y形启动接触器KM3线圈与时间继电器KT线圈保持通电，KM3常开主触头接通，电机接通Y形启动。同时，常闭辅助触头KM3打开，使形操作接触器KM2的线圈断开。时间继电器延时到一定时间后（时间继电器可根据电机容量和启动时负载情况调整），时间继电器KT的常闭延时分断和常开延时闭合触点分别动作，导致KM3损坏。 KM2线圈通电，其触点自锁，电机呈形连接运行。同时KM2常闭辅助触头断开，使KT、KM3线圈断电。

图11 笼型电机Y-切换启动控制

图11中，热继电器FR串联在电机的一相绕组上，其整定电流应为电机相电流的额定值。在三角形接法的电机中，热继电器按上述方法接法，比较可靠。

12、手动Y-降压启动控制

在条件较差的地区，还可以安装手动Y-降压启动控制电路，见图12。当按下启动按钮SB1时，KM1得电，其常开触点闭合，KM3得电，常闭触点断开，常开触点闭合，电机绕组接成Y形，降低电压并启动。当转速达到（或接近）额定转速时，按下SB3按钮，使KM3失电释放，KM2得电吸合，电机由Y形接法变为形接法。该控制电路适用于55kW以下、13kW以上采用三角形接法的电机。

图12 手动Y-降压启动控制

13. 使用补偿器的启动控制

电路如图13所示。按下启动按钮SB1，接触器KM1和时间继电器KT得电，KM1的常开触点闭合并自锁。接触器KM1主触头闭合，使补偿器接入电机降压启动电路，电机开始启动。时间继电器KT按设定时间延时。电机达到运行速度后，其常闭触点打开，使接触器KM1失电，主触点打开，补偿器脱开，同时常闭触点闭合。另外，时间继电器KT的常开触点也接通。此时，接触器KM2得电，其常开触点闭合并自锁，KM2的常闭触点断开，时间继电器KT失电，接触器KM2的主触点闭合。电机投入正常运行。

图13 使用补偿器的启动控制

14、使用两个接触器实现Y-降压启动控制

图14 使用两个接触器实现Y-降压启动控制

按下启动按钮SB1，KM1、KT得电启动，KM1的常开辅助触头闭合并自锁，电机绕组呈Y形连接，降低电压并启动。一段时间后，KT延时分闸常闭触点打开，KM1失电释放，其常闭辅助触点闭合。同时，KT延时合闸常开触点闭合，KM2得电，其常闭触点打开，断开Y形接线；其常开触点闭合，使KM1得电，闭合其主电路常开触点，电机由Y形接点转为形接点。

这种电路只适用于功率在13kW以下、采用形接法的小容量电机。否则，由于KM2接触器的常闭辅助触头接在主电路中，容量较小，容易烧坏。

15、使用3个接触器实现Y-降压启动控制

采用三个接触器的Y-降压启动控制电路如图15所示。按下启动按钮SB1，KM1、KT、KM3得电，电机绕组呈Y形连接，以减少启动电流。电压和启动。时间继电器到达设定的延时时间后，延时合闸常开触点闭合，延时分闸常闭触点断开，KM3失电释放。此时KM3的常闭辅助触头闭合，使KM2得电。动作，电机绕组由Y形接法转为形接法，启动过程完成。

该控制电路适用于55kW以下、13kW以上采用三角形接法的电机。

图15 使用3个接触器实现Y-降压启动控制

16、常用自动补偿降压启动柜

在需要自动控制启动的场合，常采用XJ01自动启动补偿器。主要由自耦变压器、交流接触器、中间继电器、时间继电器和控制按钮等组成。

XJ01自动启动补偿器工作原理如图16(a)所示：接通电源，指示灯I亮，按下启动按钮SB1，KM1线圈得电，KM1主触头闭合，电机以降低的电压启动。 KM1闭合并自锁，II灯亮。 KM1的常闭触点断开，灯I灭，KT得电，其常开触点延时闭合，KA线圈得电，常闭触点KA断开，KM1失电，KM1常闭开路触点断开。同时，常开触点KA闭合，KM2线圈得电，KM2主触点闭合，电机全压运行，KM2常开触点闭合，灯III亮。

功率较大的电机还可采用配套配电柜来满足启动要求。图16(b)显示了75kW电机配电柜的启动电路。这种起动机兼有自动操作功能和手动操作功能。自动运行时，打开电源开关，绿色指示灯亮。当按下按钮开关SB1时，KM3和时间继电器KT电气闭合。同时，KM3的常开触点闭合，KM2也闭合。松开SB1按钮，KM3将自动关闭。锁定触点继续连接KM3、KM2和KT线圈电路并继续闭合。此时，通过自耦变压器降低电源电压，然后连接到电机，从而通过降低电压来启动电机。经过一定时间后，KT时间继电器动作，使KT延时常开触点闭合，中间继电器KA得电并自动闭锁。 KA的吸合断开KM3、KM2、KT的通电线圈，使其释放并复位。同时，KM3、KM2释放后，其控制常闭触点闭合，KM1接触器接通，KM1接触器投入电机运行。状态下，电机全压运行。同时黄灯（启动指示灯）熄灭，红灯（运行指示灯）亮起。当需要停止电机运转时，可按下停止按钮SB2，电机停止工作。电路中的SB3按钮为手动直接操作按钮。其作用是，当时间继电器发生故障，不能自动投入运行时，可先按下自动按钮SB1，等待电机达到额定转速并接近同步转速，即电流表的指针逐渐下降到接近同步速度。当电机达到额定电流时，再次按下SB3按钮，电机开始运行。该配电柜可控制1475kW的三相异步电动机。电路中的熔断器、热继电器和变压器也必须与电机容量配合使用。

90~115kW电机可选用XJ011系列自控自耦减压启动柜。电路如图16(c)所示，工作原理同上。使用时请注意以下几点。

XJ011系列自减压启动柜使用前，需用500V兆欧表测量导线对地电阻不小于1M，并拧紧各触点。

安装时，电源线和负载电机线应从箱体底部插入，L1、L2、L3校准线连接到电源或断路器桩头，MA、MB、 MC连接到三相电机。

自耦变压器设有65%和80%额定电压的二档分接开关。在应用中，可根据负载的大小来确定丝锥的位置。

时间继电器在0~60s范围内可调，启动电机时间可根据需要调整。热继电器的额定电流应根据电动机的额定电流值整定。

起动柜一般起动时间为10~20s。如果电机容量较大、负载较重，最大启动时间可调整为25s。

若需要远距离操作启动柜，可按电路图中SB1、SB2接线。

配电柜使用过程中，若热继电器发生故障，可适当增大热继电器的动作电流；如果发生过载，需要按下热继电器的“复位”按钮，才可以继续使用。

配电柜在使用过程中应经常除尘，并定期检查各电器接触部位是否接触良好。如有问题应及时修复。

接触器工作时若有噪音或延时释放，擦去衔铁磁极表面的灰尘或油污即可恢复正常。

检修配电柜时，应检查接触器触点是否烧焦。如果触点烧焦，请用细颗粒锉刀平滑触点。

大型配电柜的启动装置也可由电工自己制作。一般可以先用角钢、铁片焊接一定尺寸的柜体，然后根据电机的功率选择额定容量足够的接触器、断路器、自耦变压器、互感器、热继电器等。安装时，电源从上向下延伸。即上桩头接电源，下桩头接负载。

审稿人：李茜