水环真空泵轴承位磨损修复的细节需要注意什么（水环真空泵轴承位磨损修复的细节需要注意哪些）

[摘要]本文分析了水环真空泵轴承磨损问题的原因，并制定了有效的现场解决方案。采用富士兰高分子复合技术现场解决了轴承磨损问题。

【关键词】水环真空泵；轴承磨损；轴磨损；现场维修；高分子复合材料；造纸设备

水环真空泵是造纸机湿部重要的脱水辅助设备。长期以来，水环真空泵传动部分的磨损问题一直难以在现场快速修复和解决。水环真空泵叶轮转子轴是真空泵的动力输入源。水环真空泵轴一旦磨损，将导致真空泵停机，影响公司的连续生产。

水环式真空泵轴承磨损修复案例

某公司一台水环真空泵轴承位磨损。转子轴承位直径为140mm。轴承位为双列圆锥圆柱轴承。轴承型号为352028X2双列圆锥滚子轴承。一侧磨损量约为1mm。该轴承为中间有隔圈的两片轴承，共用一个轴承外圈。这次磨损的是内部轴承位置。

水环式真空泵轴承磨损修复技术

解决此类问题的传统方法是直接更换新轴，或者将整个轴拆开然后进行补焊和机械加工。

采用富士兰高分子复合材料修复工艺，可在不使设备离线的情况下现场修复水环真空泵轴磨损问题。富士兰材料良好的附着力、耐压、耐腐蚀等综合性能，可以最大程度地满足各种设备部件的使用要求，从而有效保证以最低的成本投入进行生产。

应用高分子复合材料进行在线修复是实施计划中的一个新进程。它是一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温。很好地保护了设备本体免受损坏，并且在修复过程中不受轴单体损坏的影响。边缘磨损量的限制。该技术可以根据真空泵轴的磨损大小，快速现场修复磨损问题并恢复生产。正常情况下，4-6小时内即可修复完成。

水环真空泵轴承磨损现场修复工艺

针对水环真空泵转子轴承位的磨损，采用Fushilan2211F高分子复合材料，修复工艺采用模具修复工艺进行现场修复。具体修复步骤如下：

1、模具加工：制作标准分体模具（双边定位）、轴承紧固工装、后肩挡圈。

2、表面处理：除油、抛光、清洁，保证表面清洁、干燥、坚固。

3、混料：配比准确，混合均匀。

4、涂抹材料：将材料均匀涂抹在水环真空泵轴磨损部位，材料厚度略高于磨损量；

5、安装模具：安装固定模具，内表面涂803脱模剂，确保多余材料被挤出。

6、脱模：固化后，拆模，清理多余材料。该材料不能被敲击。可用磨床、锉刀等工具拆除，以满足安装要求。

7. 装配轴承：再次混合涂层材料，将轴承装配到位，并使用工具拧紧轴承。

水环真空泵是造纸机的关键设备。如何保证水环真空泵安全、连续、平稳运行，一直是每个造纸企业设备管理的重中之重。如何避免转子轴承的磨损也是纸机长期安全稳定运行的关键。

通过对水环真空泵轴承磨损问题的修复，证明富士兰技术可以有效解决现场水环真空泵传动部分的磨损问题，缩短公司非正常停机时间，提高开机率，并减少公司的维护时间。成本低，使用成本更低，操作更简单，可以很好地适用于各种传动部件磨损问题。