焊接系统主要包括（焊接系统设计）

成功的焊接需要经验—— 但有时经验会出现问题：例如，错误的操作形成了习惯，或者现代智能焊接系统的操作方式与几十年前的旧焊机完全相同。老实说：有多少人在切换到新系统时会翻阅数百页的说明？在本文中，您将发现有关焊接系统的六个鲜为人知的事实，如果您想更好、更高效地进行焊接，则应该了解这些事实。

高质量焊接系统的设计使得操作错误对系统的影响尽可能小。经验丰富的焊工即使完全忽略制造商的重要警告和建议，通常也能取得良好的结果。但事实是，即使是特别坚固的焊接系统，具有非常高品质的耗材，也不能保证机器能够经受住长期的滥用。持续的错误操作将会在未来的某个时刻产生不同数额的维护费用。

如果您想尽可能长时间且高效地使用焊接系统，则您应该了解一些关键事项。这些东西其实是显而易见的——并且写在操作说明书中。许多焊工没有意识到这些问题或干脆忽略它们。

那么，为了充分利用现代焊接系统，您应该了解什么？

1. 将焊丝与焊丝导管相匹配

当焊丝和耗材精确匹配时，先进的焊接系统才能发挥最佳功能。这就涉及到MIG/MAG设备干线的导丝管。焊工应确保相应的焊丝使用正确的导丝：碳钢焊丝使用碳钢导丝，铝焊丝使用铝导丝。哪种导丝器适合哪种焊丝，可以在制造商的说明书中找到。

长期使用石墨导丝焊接铝并不是一个好主意。相对粗糙的铝焊丝会在石墨导丝中产生沉积物和残留物，这会对电弧产生负面影响。一旦焊丝导管磨损，整个干线就会面临风险：焊丝不再能很好地穿过干线，并从橡胶护套中暴露出来。因此，焊工应定期检查导丝管的状况。

如果焊工需要使用同一系统在焊接不同材料之间快速切换，焊工最好使用通用导丝。但导丝管和焊丝之间的材料匹配越好，这些易损件需要更换的频率就越低。如果您总是焊接某种材料，建议使用专为该材料设计的特殊焊丝导管。

2、选择适合焊丝直径的送丝轮。

当易损件和焊丝相互匹配良好时，焊接系统才能发挥最佳功能。这一事实也适用于送丝辊和焊丝之间的相互作用。也就是说，焊接时，针对特定的焊丝直径，使用制造商推荐的送丝轮。

这有助于确保理想的送丝，从而对电弧的稳定性产生积极影响。尽管送丝轮的间隙对于特定焊丝来说太大或太小，但在大多数情况下仍会被送丝。然而，送丝机在这些条件下无法正常工作。特别是在技术复杂的焊接工艺（例如脉冲）中，结果往往不尽如人意。

部分原因是焊接熔池的正确处理高度依赖于操作良好的送丝机的稳定送丝；许多焊接工艺需要正确控制送丝。

当送丝轮紧紧围绕焊丝时，送丝机工作效果最佳。焊接系统制造商提供的规格指定了哪些送丝轮适合哪些焊丝厚度。此处，蓝色送丝轮用于正确送入1.0 毫米焊丝。

3、送丝压力：关键在于调整

送丝轮之间的正确“匹配”不仅仅涉及选择正确的部件。将制造商为相应焊丝推荐的送丝轮安装到系统中后，必须设置适当的夹紧力。在许多焊接系统中，送丝轮区域的信息标签提供有关压紧力的信息。

可以根据制造商的建议进行微调，因为并非每个线材批次都相同，并且制造商之间可能有所不同。对于微调、灵活性和经验有帮助。当送丝轮牢固地围绕焊丝时，送丝机基本上处于理想状态。在这种情况下，焊接系统的操作员可以很好地控制焊丝速度。

送丝轮区域的信息贴纸：这些贴纸为选择合适的送丝轮和设置正确的接触压力提供重要信息。

4、合适的保护气体流量

合适的保护气流是无飞溅电弧和完美焊接的重要先决条件。 MIG/MAG 焊接中保护气体流量的经验法则是：焊丝直径x 10。因此，如果使用0.8 毫米焊丝，基本建议的保护气体流量为8 升/分钟。

确定保护气体流量的另一个重要因素是焊枪与工件之间的距离。焊枪与工件之间的距离越远，稳定电弧所需的保护气体就越多。这里还必须根据“线径10”规则进行单独的微调。相关焊接经验很有帮助，因为有时可能需要多次尝试才能设置正确的保护气体流量。

5、干线尽量与地线平行放置

一般来说，高速推动焊丝且尽可能平直的干线，其使用寿命会较高。

用于高质量焊接系统的主干线经过专门设计，即使在极端缠绕和盘旋的情况下也能发挥作用。 —— 然而，当主干线与地线平行布置时，会发生更加节能和高效的焊接。

6. 执行RL 校准

最后但并非最不重要的一点是，焊接涉及正确的电流——，换句话说，电子从负极流向正极。对于每种焊接工艺来说，这都是不同的，并且取决于多种因素，包括被焊接金属的类型及其变化的电阻。因此，焊接前的RL 校准有助于根据现场的特定电路正确校准焊接系统，以补偿由于任何缠绕或环路而导致的误差。字母“R”代表“电阻”，“L”代表“电感”。

特别是高度复杂的焊接系统可以通过焊接前的RL 校准来充分发挥其潜力。通常只需单击一下即可轻松执行RL 比较，这意味着只需更少的努力即可充分利用焊接系统并实现理想的焊接结果。

通过在焊接前执行RL 校准，现代焊接系统可以在各种环境中充分发挥其潜力。