软包电池激光焊接详解图（软包电池激光焊接详解视频）

随着新能源汽车的快速发展，锂电池作为其重要的动力来源也得到了广泛的应用。其中，软包电池作为锂电池的新形态，具有薄型、柔性、安全等优势，已逐渐成为锂电池市场的主流。在软包电池的制造过程中，激光焊接技术作为一种重要方法，也得到了广泛的应用。本文将从软包电池、软包电池激光焊接技术、激光焊接机和动力电池四个方面详细介绍激光焊接技术在软包电池制造中的应用。

软包电池

一、软包电池概述

软包电池是由多个电芯组成的电池，其外层由柔性材料制成。它们比硬壳电池更薄、更灵活、更安全。软包电池主要应用于移动电源、电动工具、电动摩托车、电动自行车、无人机等领域。它们也是新能源汽车的重要动力源之一。

软包电池因其能量密度高、安全性高、寿命长等优点被认为是锂电池市场的主流产品之一。其中，激光焊接技术在软包电池制造中的应用也在不断推动软包电池制造技术的发展。

2、软包电池激光焊接技术

激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接技术。在软包电池的制造过程中，激光焊接技术主要应用于电芯的制造和连接以及电池外壳的制造。激光焊接技术在软包电池制造中的应用具有以下优点：

1、效率高

激光焊接技术可以实现非接触式加工，提高生产效率。同时，由于激光焊接的焊缝很小，可以减少材料损失，提高材料利用率。

2、精度高

激光焊接技术可以实现高精度焊接，焊接点的位置和尺寸可以精确控制。同时，激光焊接技术可以控制材料的微变形和热损伤，保证产品在焊接过程中的质量和稳定性。

3、可靠性高

激光焊接技术可以在焊接点实现非常高的焊接强度，可以大大提高产品的可靠性和稳定性。同时，激光焊接技术可以避免焊接过程中产生的气孔、氧化等质量问题。

3、激光焊接机的应用

软包电池激光焊接机是专门用于软包电池制造的设备。可以实现电芯的制造和连接，以及电池外壳的制造。激光焊接机在软包电池制造中的应用主要包括以下几个方面：

1. 电池制造与连接

软包电池中的电芯需要通过激光焊接机连接，实现电芯的制造。在此过程中，激光焊接机可以通过高效率、高精度的工作方式实现电芯的快速连接，提高生产效率和一致性。

2、外壳制造

软包电池的外壳通常由铝箔或其他复合材料制成，这些材料的加工和连接也需要激光焊接技术。激光焊接机可以在壳体制造中提供高效、高精度的焊接方法，实现壳体的制造和连接。

3. 电池套管的制造

软包电池中的电芯需要固定在内部套管中，这一过程也需要激光焊接技术。激光焊接机可实现电芯套管的精确修整和连接，提高产品质量和生产效率。

4、电芯与BMS（电池管理系统）的连接

软包电池中的电芯需要连接到BMS来对电池进行管理和控制。这个过程还需要使用激光焊接技术。激光焊接机可以实现电芯与BMS之间的精确连接，提高产品的可靠性和稳定性。

4、激光焊接技术在动力电池制造中的应用

激光焊接技术不仅可以应用于软包电池制造，还可以应用于动力电池制造。动力电池作为新能源汽车的核心零部件之一，其制造和连接质量对整车的性能和安全性有着至关重要的影响。激光焊接技术在动力电池制造中的应用，可以实现高效率、高精度、高可靠性的焊接方法，提高产品质量和稳定性。