锅炉远程监控系统（锅炉远程监控app）

一、行业背景

随着社会经济的不断提高，工业生产规模不断扩大，生产设备不断创新。但我国锅炉自动化控制程度不高。目前，锅炉检查主要采用人工检查。这种方法不仅费时费力，不能及时发现锅炉运行过程中的隐患，而且运行维护成本巨大。如果问题不及时处理，可能无法进行工作，甚至可能发生火灾。为了采用高科技手段保证安全稳定生产，建立对锅炉的24小时全方位监控显得尤为重要。

这就需要通过物联网技术和工业大数据基础，构建分布式工业锅炉远程运维系统和工业4.0大数据云服务，实现对现场工业锅炉的远程运行管理和远程监控。

2. 方案介绍

监控系统分为前端锅炉房监控点和后端数据管理中心两部分。

前端锅炉房监控：主要由机械设备、ORC305工业级路由器、数据采集器组成。它通过压力表、温度计等实时采集工业锅炉的状态，并将相关数据传输到ORC305工业级路由器，然后ORC305通过4G/5G、以太网或WIFI接入网络，并传输和将数据备份到后端数据管理中心。

数据管理中心：通过接收工业路由器发送的相应数据，SCADA系统可以以图形形式实时显示工业锅炉的状态。管理人员可以实时查看和分析设备状态，无需前往现场及时处理，避免不必要的损失。

方案拓扑图如下：

主要功能：

通过配置页面可实时显示设备工况，包括额定蒸发量、额定出口蒸汽、压力、额定出口蒸汽温度、给水温度、炉排面积、加热面积、燃煤量、水量等。

统计报表对平台接入的锅炉各种历史运行数据进行统计，并根据汇总值自动生成报表，为设备管理提供各种参数依据。

预警报警管理系统可以实时显示锅炉报警信息、查询历史报警信息、设置报警消除规则。

维护管理对所有联网锅炉设备信息进行管理，实现设备维护全记录。

人员管理：现场操作人员操作记录管理、培训记录以及现场人员考勤信息的完整记录。

三、方案优势

ORC305为工业级宽温宽压设计，支持-40-75环境下稳定运行。支持9-48V供电，满足各种工业恶劣环境

ORC305冗余链路设计，多级链路保护，即使一根链路断开后也能保护。业务仍能稳定运行。

软硬件看门狗设计，故障自恢复，节省维护时间。

实时性强，系统无延迟，无需巡检即可同时接收并处理多个/所有监控点的各种数据。能够很好地满足系统对数据采集和传输的实时性要求。

实时故障报警：当监控点的数据出现异常时，可自动发出报警信号，并将报警信息以短信和短信的形式推送到管理者的手机上。电子邮件。