dcs重要操作防误方法（dcs岗位存在的风险及预防措施）

随着社会的发展和经济的提高，我国工业领域实现了快速发展。无论是造纸行业、食品行业、化工行业、电力行业，都采用DCS来监控生产状态和生产过程，从而提升生产质量。而生产安全的提高，DCS的运行状况对生产过程有着直接的影响。加强DCS的预防性维护管理，可以有效预防设备常见故障，给企业带来更多效益。有关部门必须引起重视。

制定科学的巡检制度

自动化仪表设备的预防和维护非常重要。这样可以防止自动化仪表设备在运行过程中保留过多的故障，让设备在安全的环境下运行，延长设备的使用寿命。更长。因此，建立一套完整的仪器巡检制度，安排职业经理人，仔细划分每个经理的巡检范围，设定最佳的巡检路径，每天至少进行两次是非常有必要的。检查，以便及时发现自动化设备的潜在故障。人员检查设备时，还应记录检查信息。如有问题，应及时向上级部门报告，并对设备进行维修。这可以降低自动化仪表的成本。设备有可能存在安全隐患。

落实故障预防维护工作

如果要预防DCS故障，还必须落实系统故障预防和维护工作。具体来说，就是通过机组检修的契机，对系统进行全面的预防性维护，通过掌握机组的运行状态，消除故障隐患。为此，在机组检修时，需要对控制器、冗余电源、服务器进行冗余测试，并对设备内部进行除尘清理。其次，需要对设备供电线路进行测试，确保线路有足够的供电能力。此外，还需进行系统接地检测，即测试接地电阻、端子及接地电阻，确保系统接地电阻值。另外，在设备维护之前，需要对软件数据进行有效的备份，以实现系统数据的可靠存储。

实施TPM管理措施

在仪器自动化设备的管理方面，可以实施TPM管理措施。 TPM是指全面生产维护或全面生产安全。具体来说，就是制定标准化的设备操作、维护和保养措施，然后通过实践不断改进管理措施，从而使设备管理更加规范。为此，维护人员必须深入设备运行现场观察事实和对象，根据设备的实际运行情况分析总结相关规律，从而制定合理的设备管理方案。在此基础上，需要制定设备维护管理规定，并对设备维护管理情况进行评估，从而优化设备维护管理。

完善巡检管理

除了日常的维护和管理工作外，还需要对自动化仪表进行检查和管理，以有效防止设备故障。仪器管理和维护人员可以根据自动化仪表维护保养规章制度，结合实际工作需要，制定设备巡检计划，规定设备巡检的范围、内容和流程。同时，维护人员还必须合理规划巡检路线和时间，以便在短时间内完成对设备的有效巡检，从而有效提高设备预防性维护工作的效率。此外，维护人员需要针对关键自动化仪表设备制定专项巡检管理计划，加强系统管理和维护。例如，对于液位计、差压变送器、压力变送器等易产生灰尘和油脂沉积的电气自动化仪表设备，应制定合理的污水排放计划。对于涡街、电磁铁等调节阀门和流量仪表设备，需要制定冬季保温维护计划，以保证仪表设备的正常运行。

防雷及防腐措施

自动化仪表具有优越的自动化性能，这也决定了其容易受到外界因素的影响。常见的影响因素包括雷电、腐蚀性气体、沿海环境等因素，这些因素也是我们无法控制的。因此，必须完善和优化其内部结构，并采取科学措施控制外部影响因素。这也可以提高自动化设备的应用价值。

加强检修方法运用

为了有效预防自动化仪表故障，必须采用适当的仪表维护方法来进行设备维护。为此，设备维护人员还必须加强对各种常用维护方法的学习和运用，才能准确定位设备故障和隐患，从而抑制故障的发生。例如，维护人员可以采用观察法来观察仪器，通过观察仪器是否老化、进水、是否有异常声音来判断设备的运行状态。此外，维护人员还应加强使用信号测量、更换方法等多种方法，有效排除系统故障。例如，在快速判断仪器问题时，可以使用信号输入。通过使用综合校准器将适当的信号输入卡中，DCS显示器可用于判断电路是否存在故障。用同样的方法，也可以分析调节阀的输出信号，了解调节阀是否出现故障。在日常维护工作中，维护人员还需要使用万用表等设备对自动化仪表进行测量，以便分析仪表潜在的故障。