精密划片机操作及注意事项
1、预先贴好绿色薄膜或其他蓝色薄膜,并将产品放置在固定位置
2、放置工作台并调直
3.进入自动识别,抓取两个点并进行自动识别
4、识别完成后进行切割
防范措施
1、测量高度时工作台上不得有物体。
2、切割前检查参数选择是否正确
3、更换刀片时,检查转动是否顺畅
4、工作人员不在现场时,需要关闭主轴并锁定屏幕。
5、工作结束后,关闭水、气、电,检查机械是否正常。
6、切削过程中或主轴旋转时,人员不得进入机器内。
7、法兰和刀片法兰、刀片、工作板必须小心搬运。如果有污垢,请用酒精无尘布擦拭。
8、工人进行切割工作时,必须由切割工人完成切割工作。
9、切割前检查气压表、流量计是否正常。
10、更换刀片时,只有在主轴刀片停止转动时才能打开气锁。
11. 调焦时,确保Z轴不要碰到T轴。
12、检查工作板下方定位环是否对准
13.底座内不应有异物
解决问题
1、如果高度降低值超过限制,需要联系厂家修改参数。
2、如果切割过程中断气或断水,导致切割被迫停止,需先急停再初始化。
3、如果传感器信号不良,用无尘布擦拭玻璃两面(保持传感值90)
4、工件吸尘时如有异常声音,需重新贴膜。
5、如果各轴感觉运动太慢,可以修改运动控制中的运动参数。
6、如果陶瓷板的切割出现异常,可以使用绿片参数切割绿片,看是否有异常。
7. 如果软件卡住,只需重新启动软件即可。
8. 如果屏幕上的触摸点错误,您可以在计算机上重新定义触摸点。
9、如果测高和切割过程中出现问题,立即按下软急停开关,Z轴上升。
10、如果测高时位置错误,需要联系厂家修改测高参数。
声明:如果操作者自身操作失误导致机械故障,必须及时与厂家联系。
坐标参数遵循膜的标准坐标,不需要修改。
如果切割过程中水压不足,刀片被迫停止旋转,需要初始化并紧急停止(水压报警是水压不足时发生的,可在水泵中调节水压)