锂电池包膜机使用方法（锂电池包膜机视频）

锂电池为什么需要涂层？

为了防止锂电池在后续运输和组装过程中表面划伤和漏液，一般会在电池表面包裹一层具有单面粘合性的绝缘膜，可以起到防水、防尘的作用，从而更好地保护电池。电池。

目前，国内许多电池企业仍然依靠手动或低水平自动化流程来完成这一过程。他们大多只进行简单的包裹操作，并没有在包裹前对电池外壳进行有效、全面的清洁，更不用说对包裹后的效果进行准确的检测。这种电池不仅存在安全隐患，而且效率低、价格昂贵。

提高电池安全性和产品一致性已成为市场需求。高端动力电池全自动涂层检测设备不仅可以对电池表面进行深度清洁，还可以实现良好的封装等一系列测试。全自动涂装机会因应市场而出现。

明治也在开发解决方案来满足用户的需求。今天小明给大家分享传感器在自动锂电池涂膜机上的应用案例。

由于设备的结构有很多反光面，环境光也有一定的影响，而封装薄膜又是反光材料，因此大多数公司采用背景抑制光电传感器来克服上述困难。有些工作站暴露在强荧光灯下，无法避免。您还可以使用背景抑制光电ESB-V30N解决方案。它是红外光源，对可见光有很强的抑制作用。

机器人夹具材质

光电参议员

物料的装卸是通过机械手的钳口进行的。需要一个传感器来检测电池的存在，从而触发下一步动作。夹爪气缸抓取电池并将其运送到下一个工作站。使用不受颜色影响的背景抑制型漫反射光电ESB-30N，灵敏地检测材料的存在。

送料皮带线

光电传感器

在皮带线上输送物料的过程中，物料需要在传感器感应到位后进行传送。皮带线站光线较强，因此选用抗干扰能力强的红外光背景抑制型漫反射光电ESB-V30N，进一步优化背景。抑制功能有效提高了检测精度，内置6圈电位器可根据具体应用需求对灵敏度进行微调。

转盘加工站

光电传感器

转盘上的每个处理站都配备了漫反射背景抑制光电ESB-30N，便于检测该站的电池到位情况和涂层处理。由于其不受任何颜色影响，且具有优越的机械性能，因此可以有效解决多场景下物料到货检测。即使工作站的背景非常复杂，也不会影响其准确识别。

包装站

深度学习相机

当锂电池到达该工位时，上气缸压紧薄膜。这里安装了超高精度磁传感器MR-C8-U-S，用于检测气缸的位置并给出信号以缩回气缸以进行下一步。超高的灵敏度和5微秒的高速响应速度可以大大提高机器的运行效率。

胶带余料检测

光电传感器

光纤放大器PG1与PD-32光纤头配合使用，对磁带进行检测。当胶带用完时，发出报警信号，提醒操作人员补充胶带材料，避免后续工位因缺料而生产不良品。

切割和缺陷检测

光电传感器

相机检测是涂层质量检测的关键部分。在此站，相机需要检测涂层中的缺陷。当底部漫反射光电传感器ESB-V30N检测到料盘上的涂层电池到位时，立即触发相机拍照进行比对，记录并整理出有皱纹、气泡、划痕等缺陷或不符合橡胶涂层要求的产品。

机制模块限制

槽式传感器

槽传感器几乎无处不在，用作机构运动的“关节”，用于检测运动机构的位置，例如夹具的运动极限。明治拥有种类繁多的凹槽型产品。外观设计方面，有F、T、R、L、K、Y、U等12种外观可供选择，这里根据机构结构选择了T型的ST-303N-E。 8.5mm的凹槽深度，可以最大程度地防止被测物撞击凹槽底部造成的硬件损坏；内部工艺采用芯片集成设计，性能更好，重复精度可达0.001mm。

锂电池涂装看似是一个非常简单的工艺，但实际上是一个复杂的技术活动。随着电池生产企业对涂装后外观的要求越来越严格，检测项目也越来越多，随着电池企业自动化水平的提高以及对生产效率和产品一致性标准的提高，对自动化涂装设备的要求也越来越高。值越高，说明注重细节的电池包装机设备制造商对传感器的选择越严格。对此，明治也将精益求精，不断升级和完善锂电池智能制造解决方案，为锂电池装备企业成为行业领先者提供支持。