轴承酸洗工艺流程（轴承酸洗的目的）

[摘要] 某钢铁公司退火酸洗线开卷机芯轴出现跳动问题。经拆卸检查，发现轴承室磨损。本文介绍了一种利用高分子复合材料技术解决开卷机芯轴轴承室现场磨损的方法。修复技术利用现场有限条件，根据高分子复合材料的特性，针对该问题进行现场修复。修复完成后，进行后期处理，效果良好。这再次证明了聚合物复合技术在解决传动部件磨损问题方面的有效性。可行性。

【关键词】开卷机、轴承室磨损、现场修复技术、冷轧酸洗线、高分子复合材料

退火酸洗线关键设备——开卷机

开卷机是退火、酸洗线的关键设备，广泛应用于酸洗、冷轧线。在退火、酸洗生产过程中，开卷机是制备过程中的主要设备。它为带材提供后张力，并在轧制过程中支撑带材。开卷机主要用于带材宽度大、卷重重的轧制生产线上。其主要工作是将小车上的钢卷装入芯轴，然后开卷。完成一卷后，开卷机两侧后退，同时使卷材处于展开状态。剩余的钢卷被吊走，完成开卷工作，其中芯轴是开卷机的核心部件。

开卷机芯轴磨损的主要原因

开卷机工作时，芯轴主要承受钢卷的重量。芯轴一端有两个轴承固定在开卷机上，另一侧为浮动侧，运行时由活动支架支撑。

连续作业时，芯轴承承受钢卷重力和开卷拉力，使芯轴形成受力杠杆，导致传动侧上箱体和下箱体承受较大应力在卷边一侧。当长时间运行时，很容易造成一些冲击变形成为永久变形，导致金属疲劳，最终磨损轴承室，引起芯轴跳动，损坏轴承。

开卷机芯轴轴承室磨损修复技术

对于轴承室磨损问题，传统的解决方案主要依靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀，但存在一定的弊端。无论是堆焊后机加工还是热喷涂，都无法避免热量。压力无法消除的现象。容易造成材料损坏，导致部件弯曲或断裂；且设备需要异地拆卸维修，无法满足现场维修条件。

采用富士兰高分子复合材料修复技术，可以在现场第一时间完成轴承室的修复工作。以轴承室未磨损部分作为定位基准，无需使用刀口尺沿基准面刮削材料，可保证修复后的精度。满足设备运行工况，在现场有限条件下快速有效解决轴承室磨损问题。

芙士兰高分子复合材料2211F是一种耐高温、抗强腐蚀、可机械加工的金属修复保护复合材料。这种材料具有良好的附着力和机械性能。它不仅具有金属的强度和硬度，而且还具有金属所不具备的屈服性能。可吸收设备的冲击和振动，能满足设备在运行过程中承受各种复合力的要求。要求避免再磨损的可能性，大大延长设备部件的使用寿命。

高分子复合材料的应用技术可以使企业在第一时间快速有效地进行现场修复，有效避免设备长期停机、停产带来的效益损失；有效避免运输费用、吊装费用等综合费用，保证施工人员的安全。人身安全。采用高分子复合材料进行修复是一种冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免对基材的二次损伤。

开卷机心轴轴承室磨损修复案例

公司退火酸洗线配备开卷机两台。发生芯轴摆动问题后，经过拆解检查，发现两根开卷机芯轴的操作侧轴承室存在磨损问题。轴承室直径为560mm，磨损宽度为88mm。两台开卷机轴承室下箱磨损严重，最大磨损量约1mm。磨损面积是芯轴张力方向上的最大磨损量。现场修复步骤如下：

1、表面处理：用氧-乙炔火焰烧烤表面破坏表面，彻底清除表面油污及基体组织；用带有百叶刀片的研磨机或砂带打磨磨损处，直至漏出原来的金属颜色；用无水乙醇抛光后彻底清洁表面；

2、共混材料：严格按照材料要求的混合比例将富士兰高分子复合材料2211F共混，搅拌均匀至无色差；

3、涂抹材料：在磨损部位涂抹2211F材料。涂抹时，先用手反复揉搓，确保材料完全覆盖、粘合。可以用刀口尺沿着两端未磨损的参考面刮去材料，随时清理多余材料，并监控修补材料的厚度；

4、固化：可自然固化，固化时间需24小时。也可通过加热使其强制固化。料温每升高11，固化时间缩短一半，但不能超过材料极限温度；

5、打磨清洗：用砂纸打磨固化物表面的料釉，并用无水乙醇清洗；在轴承外圈表面涂上一层薄薄的803脱模剂，待其干燥备用；

6、安装：再次混合适量2211F材料，在修复表面涂上薄薄一层，快速安装轴承和上壳体并拧紧螺栓。安装过程控制在1小时内完成。

注：对于轻微磨损的轴承室，也可采用点蚀和高分子复合材料的修复方法，或涂敷材料后直接安装的方法。具体方案的选择可根据现场轴承室磨损情况来确定。

此次采用高分子复合材料技术修复退火酸洗线开卷机轴承室。经过持续跟踪，效果良好，设备精度得到恢复，产品质量得到提高。通过高分子复合材料的耐压、耐腐蚀等优点，解决了轴承室的磨损。验证了利用高分子复合材料技术修复传动件磨损问题的可行性，且具有修复时间短、修复效率高、操作简单等特点。