辊压机轴承损坏原因（辊压机轴承检查和更换方案2）

[摘要]本文介绍了辊压机轴承位磨损的原因。如果采用传统的补焊机修复工艺，则费时费力，修复周期长。相比之下，使用富士兰在线修复材料进行修复更省钱。省时省力，只需拆卸轴承和轴承座，彻底颠覆传统维修流程。

[关键词] 辊压机轴承磨损、轴承磨损、高分子材料修复

辊压机概述

辊压机是水泥生产过程中的重要设备之一。主要用于碾压水泥熟料。一些水泥企业还用辊压机代替水泥立磨来碾压石灰石。辊压机的安全运行对于整个水泥生产线的持续生产至关重要。一旦在订单高峰期辊压机出现故障，势必给企业造成巨大的经济损失。

影响辊压机运行的常见故障

在辊压机的众多故障中，轴承磨损，又称轴头磨损，是最棘手的问题，也是最难在短时间内有效解决的问题。按照传统的维修方式，设备需要拆卸、组装和运输，非常耗时。而且，运输到机修厂进行补焊和机加工的周期很长。一般修复时间不会少于2周。这种修复工艺在大修时也可以考虑，但如果发生在正常生产运行期间，就会对整条生产线的持续运行造成很大影响。

因此高效、高质量地解决现场辊压机轴承磨损问题显得尤为重要。

富士兰高分子复合材料修复技术已应用20余年，解决了众多水泥厂在线修复辊压机轴承磨损问题。曾荣获海螺、中联重科、华润、红狮、胜威、山水、华新等企业的奖项。得到众多合作用户的广泛认可。这种修复过程不需要大量拆卸，只需要拆卸轴承座和轴承。如果修复工期顺利的话，可以控制在24小时之内。

辊压机轴承位置问题详解

辊压机的轴承位一般为1:12锥度或1:30锥度轴。少数辊压机的轴承位置是直轴。文章中修复的辊压机是成都研究院辊压机。轴承设计采用四列圆柱滚子轴承。这种设计的优点是运行时轴承与轴承座之间不会发生相对滑动和旋转，形成整体支撑。当左右辊缝不一致时，动辊轴承及轴承座随辊轴一起偏斜。此时调整轴承座底部的调心装置，防止滚轮轴被卡住，同时油缸的力始终能通过轴承。座垂直作用于轴承，且分布均匀，使轴承在垂直应力下始终处于稳定的工作状态，有利于提高轴承的使用效果，延长轴承的使用寿命。

虽然这种设计有很多优点，但在实际工况下无法避免轴承位置的间接或直接客观磨损。这主要是由于以下几个原因：

1、润滑不及时：辊压机轴承一般采用油脂润滑。如果润滑不及时或润滑油路堵塞，轴承温度就会不断升高。如果上升到临界点，轴承就会锁死。现象，从而磨损轴承位置，损坏轴承。

2、冷却水不及时：辊压机设备运行过程中，磨辊轴头轴承部分会产生大量摩擦热，因此厂家在设计时就考虑了冷却。磨辊轴头轴承位的冷却一般采用冷却水通过轴头和轴承座循环进行冷却。一旦管道堵塞，水垢过厚，循环水流量受到限制，产生的大量摩擦热不能及时循环出去，导致轴承损坏。温度突然升高，导致轴承间隙缩小，最终轴承锁死，机器停机。

3、轴承游隙过大：在辊压机的工作条件下，轴承超过使用寿命使用，必然影响轴承游隙。运行时间越长，间隙越大。如果间隙不断增大，就会适得其反。轴承本身的金属疲劳磨损会加剧，从而加剧轴承内圈与轴之间的作用力，引起两者之间的相对旋转。磨损，最终导致轴承损坏和停机。

辊压机轴承修复案例

问题描述：某水泥公司检修时，发现辊压机小压板向外移动，怀疑轴承位磨损。经过现场拆解并最终测量，发现磨损量在0.2-0.75mm之间。设备型号为成都院140-80，轴承型号为：FCDP120170575/HCC3YA3。经过比较各种修复工艺后，该公司最终选择了富士兰修复材料进行在线修复。具体修复步骤如下：

1、表面处理：去除前后台肩面、轴承面、轴承内圈表面的污垢和高点，并用抛光机将表面抛光至原来的金属本色；

2、敲除凹坑：将辊压机轴承位置周围密集敲除凹坑，保证凹坑高度不低于设计尺寸进行修复；

3、清洁表面：用无水乙醇清洁轴承表面和轴承内圈表面，并在轴承内圈表面涂抹803脱模剂；

4、涂抹材料：将搅拌均匀的富士兰2211F材料直接涂抹于修补表面，然后用刮刀涂抹均匀，厚度应高于麻点；

5、安装轴承：将轴承内圈加热并安装到位；

6、固化：自然固化6-12小时后即可开机运转；

维修案例

结论

辊压机轴承寿命短、设备故障率高是当前水泥行业普遍存在的问题。当前形势下，完善生产过程管理、改善设备运行环境、提高设备运转率是水泥企业的当务之急。关于线轴的修复，富士兰公司通过近20年的应用，在这方面积累了大量的应用经验和技术产品。