换热器管束防腐厂家（换热器管板腐蚀）

一、问题分析

换热器的材质一般有碳钢、不锈钢、铜等。设备铸造过程中出现沙眼等问题。设备使用时，管板部分结垢严重。每次采用高压水清洗或传统的化学酸洗，都容易对管板表面造成腐蚀。其次，水中的离子和电化学腐蚀问题也是导致企业换热器管板腐蚀的主要原因，严重影响换热器的使用寿命，给企业造成很大的损失。这一问题长期以来没有得到妥善解决，已成为行业难题。

二、设备参数

3、换热器管板腐蚀修复工艺

1、传统修复技术：

对于管板表面的腐蚀，企业往往通过改变换热器的材质来提高防腐性能，这会投入大量资金。但随着时间的推移，管板表面的腐蚀现象又会重新出现，因此这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期，并不能从根本上解决换热器管子表面的腐蚀现象床单。

2、高分子复合材料修复工艺：

富士兰高分子复合材料现场修复技术节省时间，降低修复成本。聚合物复合材料具有优异的附着力和耐腐蚀性，可防止整个管板表面，特别是焊缝和膨胀节的进一步腐蚀和泄漏。

富士兰128L防腐材料是一种在浸泡环境下能抵抗高温和强烈化学腐蚀的材料。主要用于强化学物质和高温环境。对氮气、盐酸、冰醋酸、甲醇具有优良的耐腐蚀性；在高温、强腐蚀的环境下使用，一般涂料无法发挥作用；可修复和保护各种搪瓷罐、金属罐、管道、阀门，避免腐蚀；特别适用于高温、强化学腐蚀浸泡环境下的设备维修和整体防护。

四、换热器管板修复方案概述

修复时，首先对管板表面进行喷砂处理，去除表面锈迹等污垢，然后采用128L材料对管板表面进行整体防腐保护。

设备维修图

5、换热器管板修复步骤

1、准备工作：拆卸冷凝器，确保施工安全并留出可操作空间；

2、压力泄漏试验：按额定压力加压测试泄漏点和裂纹，并标记位置，并补焊（直至无裂纹或泄漏点后方可进行下一步）；

3、表面处理：表面喷砂处理，清理表面附着物，露出原有金属本色；

4、清洁表面：用压缩空气吹干灰尘（无水、无杂质）；

5、金属修复：按比例混合2211F金属修复材料，涂于管板表面，填补腐蚀孔洞；

6、等待金属修复材料在24/24h凝固。待材料凝固后，进行下一步；

7、防腐保护：严格按照比例混合128L高分子修复材料，直至无色差；

8、涂料：根据涂层厚度要求和防护技术要求，在管板表面涂料，保证整体厚度大于0.5mm；

9、固化：碘钨灯加热固化或自然固化；

10、设备安装：材料满足固化要求后即可安装使用。安装过程中应避免撞击、敲击被修复部件。

采用高分子复合材料现场喷涂修复技术，高分子复合材料具有优异的附着力和耐腐蚀性，防止整个管板表面，特别是焊缝区域的进一步腐蚀和泄漏，节省了时间，降低了修复成本。