五种激光塑料焊接方法介绍图片（五种激光塑料焊接方法介绍视频）

近年来，随着技术的不断升级，塑料激光焊接的未来增长趋势逐渐显现。过去几年，一些激光技术一直没有突破，而且激光器的价格也比较高。与传统焊接相比，一次性投资较大，且不一定能很快见效。但现在激光的经济优势凸显出来。塑料激光焊接可以降低设计师产品设计的难度。

目前，许多产品（包括汽车半导体行业、制药和食品行业等）对加工精度和美观的外观要求非常高，这使得激光焊接成为这些产品生产的必要工艺，并促进了其进一步发展。激光焊接技术。

塑料激光焊接的相容性、熔化温度、匹配度越接近，效果越好。塑料激光焊接的应用方法与金属焊接不同，包括顺序环向焊接、准同步焊接、同步焊接和辐照掩模焊接。下面对这些焊接方法进行简单介绍。

1.轮廓焊接

激光沿着塑料焊接层的轮廓移动并将其熔化，逐渐将塑料层粘合在一起；或者沿固定的激光束移动夹层，以达到焊接的目的。

在实际应用中，轮廓焊接对注塑工件的质量要求较高，特别是油气分离器等焊接线路复杂的应用。轮廓焊接在塑料激光焊接过程中可以实现一定的焊缝熔深深度，但这种熔深很小且不可控，这就要求注塑件的变形不能太大。

2、同步焊接

来自多个二极管激光器的激光束由光学元件整形。激光束沿着焊接层的轮廓引导，同时在焊缝处产生热量，从而使整个轮廓同时熔化和粘合。一起。

同步焊接主要应用于汽车照明和医疗行业。同步焊接是一种多光束、光学成形的光斑，呈现焊接轨迹。其特点是减少内应力。由于要求比较高，整体价格也比较高，所以在医疗上被广泛使用。

3、扫描焊接

扫描焊接也称为准同步焊接。扫描焊接技术综合了上述顺序环缝焊接和同步焊接两种焊接技术。利用反射器产生速度为10米/秒的高速激光束并沿着待焊接部件移动，使整个焊接部件逐渐升温并熔合在一起。

准同步焊接应用最为广泛。在汽车及汽车零部件行业，内部使用XY高频振镜。其核心是控制两种材料之间塑料焊接的塌陷。仿形焊接会产生较大的内应力，影响物体的密封性。准同步是一种高速扫描方式，配合电流控制，可以有效消除内应力。

4、滚焊

滚焊是一种创新的激光塑料焊接工艺，有多种不同的形式。滚焊主要有两种形式：

第一种是Globo 球焊。激光透镜末端有一个气垫玻璃球。这个玻璃球还起到聚焦激光和夹紧塑料件的作用。焊接过程中，Globo镜头由运动平台驱动，沿焊接线滚动，完成焊接。整个过程就像用圆珠笔写字一样简单。 Globo焊接工艺不需要复杂的上部夹具，只需要制作一个底模来支撑产品。 Globo 球焊接工艺还有一种变体，即Roller 滚柱焊接工艺。不同的是，将透镜末端的玻璃球改为圆柱形玻璃镜筒，以获得更宽的激光线段。滚轮滚焊适用于较宽的焊接。

第二种是TwinWeld焊接工艺。这种塑料激光焊接工艺在镜片末端增加了一个金属压轮。焊接过程中，压轮压紧焊缝边缘进行焊接。这种塑料激光焊接工艺的优点是金属压轮不会磨损，有利于规模化生产。但压轮的压力作用在焊缝边缘，容易产生扭矩，造成各种焊接缺陷。同时，由于透镜结构比较复杂，给焊接编程造成了一定的困难。

5.辐照面罩焊接

激光束穿过模板以熔化并粘合塑料。模板仅暴露下方塑料层上的小而精确的焊接区域。激光束仅加热产品未被掩模覆盖的部分。使用该技术可以实现低至10微米的高精度焊接。

使用掩模焊接原理可以精确、安全地焊接微流体组件。通道几何形状保持完整，防止熔体流入仅200 m 的狭窄通道。