进口矫直机箱体轴承室磨损的修复全过程视频（进口矫直机箱体轴承室磨损的修复全过程图片）

轧钢厂进口矫直箱轴承室磨损

某轧钢厂进口矫直机箱，因轴承与轴承室长期疲劳，出现轴承室磨损。其中四个轴承室磨损严重。轴承室磨损后，设备运行过程中可能会出现发热、振动等设备问题，给生产造成很大的安全隐患。一般情况下，轴承室磨损主要由以下原因造成：

1、配合尺寸的原因主要是机械加工时的误差造成的：大多数轴承室与轴承外圈之间的配合一般采用基轴系，通常的配合是小间隙配合或过渡配合。一旦配合间隙过大，轴承外圈就会在轴承室内频繁转动，造成轴承室磨损。

2、正常金属疲劳磨损：金属本身具有一定的疲劳特性。长期振动会引起金属的正常疲劳磨损。这种现象是由金属本身的特性决定的。

3、润滑问题：轴承一旦润滑不顺畅，轴承运转过程中摩擦系数就会增大，使内外圈与轴承室表面之间形成很大的扭力，造成轴承损坏。轴承室。

4、维护不当：不及时更换轴承或润滑油也是轴承室磨损的主要原因之一。

轴承室修复传统工艺

传统的修复工艺有堆焊、热喷涂、刷镀等，这些工艺都存在一定的缺点：补焊会因高温产生热应力，容易造成材料损坏；热喷涂和刷镀受到涂层厚度的限制。以后容易脱落。以上修复工艺均以金属修复金属，无法改变“硬对硬”的匹配关系。时间一长，就会出现修复失败的情况。

轴承室修复高分子材料技术

富士兰高分子复合材料修复是目前国内众多高分子材料在线修复中技术推广较早、技术较为成熟的快速修复方法。无论是修复效果还是维护成本都远远优于堆焊、刷镀等传统方法。该方法具有维护时间短、工艺简单、成本低的优点。

该工艺利用了聚合物复合材料的高抗压强度和材料本身的屈服特性，使得修复位置比不能屈服的金属材料更能抵抗冲击和振动。采用高分子复合材料（Fushilan2211F金属修复材料）修复矫直机箱体轴承室。修复周期短，操作过程简单。整个操作组装仅需16-24小时即可完成，修复技术成本低。为企业节省大量维修保养费用，减少停工造成的经济损失。

具体操作流程如下：

1、对待修复的轴承室表面进行预切削并加工螺纹，以保证修复材料的粘结；

2、清洁翻面，确保干燥、无油污；

3、严格按照2:1的比例混合富石蓝2211F材料；

4、将混合好的富士蓝2211F材料涂抹在修补面上；

5、等待修复材料凝固，也可以加热加速材料凝固；

6、材料凝固后，按设计尺寸进行机械加工；

7. 机械加工和修复完成后，直接组装轴承。

修复过程照片

采用富士兰高分子复合技术修复矫直机轴承室磨损问题，再次证明富士兰技术能够有效解决现场此类轴承室磨损问题，延长设备使用寿命，提高开工率，并降低公司的维护要求。花费。