商业背景
汽车生产行业是技术密集型、劳动密集型行业。汽车制造和生产对精度和质量有严格的要求。常用的左右模式是流水线作业模式,生产节奏快,对上下工序要求较高。汽车车灯生产作为汽车生产行业的重要组成部分,对工艺生产的要求尤为严格。
机器人可以利用自身动力和灵活自动控制,有效克服空间狭小、环境恶劣等不利因素的影响,完成汽车生产中的各项工序,从而有效提高汽车产品的质量和水平。
流程1
汽车照明行业—— 搬运装卸
面临的挑战:
1、受原有产线布局限制,机器人部署空间有限;
2、准确完成转运、装卸;
3、实现与后端设备无缝连接,无需通讯。
解决方案:
通过JR618完美连接前后端设备。
1、通过添加光电传感器与机器人实时通讯,可准确实现转移;
2、准确控制现场设备的生产节奏,实现现有设备的有效连接和利用;
3、通过JR618空间行走轨迹的优化,实现高效抓取。
体现的好处:
1、将人员从流水线中解放出来,降低人工成本,提高生产线的自动化程度;
2、实现7*24小时运行,提高上下游设备利用率。
流程2
汽车照明行业——螺丝锁紧
面临的挑战:
1、要求螺杆扭矩精确,重复精度高;
2、信息化监控,实时掌握生产周期;
3、客户需要锁不同平面的螺丝。
解决方案:
采用工业协作机器人视觉拧紧工作站。
1、端部锁螺丝设备采用可控扭矩螺丝枪,结构精巧,扭矩控制精度高;
2、采用“手眼”视觉系统,将视觉传感器固定在机械臂上,保证多角度视觉检测的高重复定位精度;
3、通过终端采集并采集到数字标牌中,可以实时掌握生产信息。
体现的好处:
1、有效解决拧紧纯手工操作时容易出现的螺丝歪斜、打滑等问题,降低不良率;
2、除了能够像其他机器人一样执行锁定任务外,华数协作机器人的高安全性保证了机器与人可以近距离交互,无需安装围栏或减少机器人占用的空间;
3、实现高精度多角度螺丝锁紧,满足客户智能锁紧工艺需求。
流程3
—— 汽车照明行业螺栓检测
面临的挑战:
传统的检测方法需要肉眼检测发动机机壳胶塞是否安装到位,容易漏检。
解决方案:
配合检测传感器设备对车体进行检测。
体现的好处:
1、替代人工巡检,提高巡检效率,保证巡检质量,将工人从重复性工作中解放出来;
2、具有良好的扩展性,允许企业根据生产情况快速实施二次部署;
3、兼容性强,配套视觉、测量仪器等设备,实现多产品品种、小批量工件的无损检测和全自动化高精度测量。
流程4
汽车照明行业—— 超声波焊接
面临的挑战:
对节奏要求高;
解决方案:
使用BR625实现双机协同,提高产能。
通过双机区域的安全干涉,两台BR625可以相互协调,同时完成产品的左右点焊接,满足客户快速的生产节奏要求。
体现的好处:
1、解决目前各工厂技术工人短缺的问题,为焊接制造业提供新的生产解决方案;
2、提高产品一致性,保证产品质量,提高终端客户对工厂的认可度。
流程5
汽车照明行业——防雾工艺遵循
面临的挑战:
1、客户产品兼容性高,来料精度误差大;
2、一台工作站可处理多种产品规格;
3、产品更换频率比较快(大多1-2天更换一次);
4、运输节奏要求高,对机器人的速度和稳定性有规定。
解决方案:
利用BR625柔性生产,快速替代产品部署。
1、使用两个传感器同时处理多个不同规格的产品并分别跟踪;
2、编码器采用特定每转脉冲数和双绞屏蔽电缆,保证稳定跟踪;
3、可扩展、可复用,可灵活快速调整生产线流程。
体现的好处:
1、实现了不同产品规格的兼容;
2.BR625非常易于使用,可以让客户轻松快速更换和部署后续产品。
流程6
汽车照明行业——防雾工艺件
面临的挑战:
需要兼容多种零件的装卸,且产品切换时间要求短;
自动化工厂对机器人开放性要求高;
3、员工机器人编程能力和经验有限。
解决方案:
使用BR625降低人工成本。
1、设计专用夹具,满足客户产品特性,兼容各种产品;
2、BR625简单、快速的编程方式,适合一线基础工人操作机器人的能力。
体现的好处:
1、对应多种产品,大大提高操作精度和装卸节奏;
2、机器人示教简单,现场工人可以轻松完成装卸编程。
流程7
汽车照明行业——硬化工艺转移件
面临的挑战:
1、机器人不得接触到覆盖有硬化漆的汽车灯罩表面,造成抓取产品困难;
2、输送材料的定位精度要求高;
3、兼容各种产品,程序不能太复杂。
解决方案:
使用BR625降低人工成本。
1、设计专用夹具,满足客户产品特性,兼容各种产品;
2、安装在现有手动操作位置,完美连接前后设备。
体现的好处:
1、减少物料转运环节,优化搬运时间和工艺配置;
2、替代人工,实现产品的高效抓取,提高自动化水平。
华数机器人实用性强,能够提高汽车照明行业各工序生产效率,降低企业生产成本,助力企业发展。