蔡司工业测量（蔡司加工）

蔡司工业CT 自动缺陷检测软件能够可靠、快速、自动地检测和评估铸件中最微小的缺陷。机器学习使这一切成为可能！

您的优势：

只需60秒即可进行缺陷分析可靠的评估综合报告

检测铸件缺陷

在复杂铸件的制造过程中会出现各种各样的缺陷。在内部，它们会对零件的稳定性和功能产生很大影响。蔡司工业CT 计算机断层扫描使这些隐藏的铸造缺陷变得可见。理想的解决方案是评估软件蔡司自动缺陷检测。它使您能够在早期阶段可靠地分析和评估铸件内部缺陷检测。

铸件内部缺陷检测

铸件内部缺陷三维扫描测量

仅需 60 秒即可进行缺陷分析

为了避免早期不必要的报废，在检查轻金属零件时，必须快速可靠地评估由蔡司工业CT VoluMax 在线计算机断层扫描系统捕获的3D 数据。只需60 秒，蔡司自动缺陷检测评估软件即可检查40 亿个体素或3D 像素，检测大至10 个体素的缺陷。因此，有严重缺陷的零件会被可靠地分拣出来，而好的零件则可以通过进一步的加工步骤。结果是：更低的废品率和高质量的铸件。

铸件内部缺陷的工业CT检测

内部缺陷的工业CT检查

可靠地发现缺陷

机器学习是可靠缺陷检测的关键：ZEISS CT 自动缺陷检测创建了一个所谓的“黄金零件”，可作为多个良好零件的参考。这使得即使在具有许多伪影的较差图像质量下也可以检测缺陷。散射辐射不再导致假阴性结果——，但毛孔、毛孔、裂缝、砂砾甚至最小的毛孔都会立即显现出来。如有必要，您可以立即重新生成“黄金零件”，例如零件的形状发生变化或者您想要评估另一个零件。这简化了生产转换并节省了时间。

工业CT铸件检验流程

铸件三维检验流程

可靠的评估

如果蔡司工业CT 自动缺陷检测检测到缺陷，软件会根据位置、形状、大小和类型对其进行评估。例如，如果孔靠近后续生产步骤中正在处理的表面，则它们可能比其他位置造成更大的风险。这还可以预测后续处理步骤中是否可能出现问题。零件会提前自动分类，从而节省模具成本。评估软件还允许您定义缺陷仍然满足质量标准的标准以及何时将其分类为关键缺陷。因此，通过蔡司的自动缺陷检测，您可以获得完全适合您需求的解决方案。