智能网关在数控机床的作用是什么（智能网关在数控机床的作用有哪些）

数控机床物联网通过智能网关与数控机床控制器连接。获取控制器中的数据后，通过4G、WIFI、以太网等上传至云平台，用户可以在手机或电脑上实时查看设备运行状态。一个了解历史数据、故障信息和远程控制设备的系统。

痛点分析

1、设备运行维护成本高。数控机床在工业上应用广泛。实时检测数控机床的浓度、电流、冲击、振动等驱动数据较困难，需要定期维护和保修。一方面，数控机床用户难以进行维修，影响制造计划，消耗其他设备成本，造成巨大的经济损失甚至人员伤亡；另一方面，数控机床制造商需要成立专门的售后工程师团队随时赶赴现场。这很难降低劳动力成本。

2、器件磨损率高。数控机床行业数字化、科技化水平较高，制造步骤中关键变量的人工估算和离线存储效果普遍存在。彻底研究和解决设备磨削、故障和性能等问题很容易。因此，行业在制造、保障等单位的精准管控能力相对较少。整个工业机械的自然资源综合利用率高，相应的磨损率自然会增加。

3、生产监管不到位。大量数控机床厂存在制造离线荒岛问题，一些数据难以实时报告给车间主任、总工程师等管理者，影响了管理者的实时决策。业主无法直接获取设备的健康状态、输入数据等准确数据，无法根据设备的处理数据进行准确的产能研究或产量研究。他们通常只具备监督备件的知识，或者可以根据采购进行广泛的制造调试。

CNC数控机床物联网解决方案

针对数控设备制造商和用户的痛点，基于云平台的数控设备远程运维解决方案不仅可以使数控设备制造商受益，而且可以使数控设备制造商和用户建立长期和良好的关系密切的关系。关系。本系统在设备控制柜内安装智能网关，建立数据采集通道，采集设备上的PLC控制器数据，并通过4G/WIFI/以太网连接到云平台。

通过智能网关建立的通道，可以实现PLC程序的远程上传下载和程序诊断功能；通过采集PLC控制器中的数据（如温度、压力、振动、转速、流量、位移、电压、电流等）对数控设备进行远程智能故障预测分析，可以对可能出现的故障提供预警信号，提高设备效率，降低维护成本，保证设备安全稳定运行。