plc的技术特点有哪些（plc的特点及应用领域）

本文简要阐述了PLC技术的特点和应用前景、工业自动化PLC控制系统的应用策略以及PLC程序控制系统的调试和优化。

PLC是可编程逻辑控制器的缩写。 PLC本质上是一种集成了互联网、计算机、通信等多种技术的控制装置。随着数字时代信息技术的发展，PLC技术的发展突飞猛进。 PLC适用于闭环控制、开关控制和逻辑顺序控制，广泛渗透到工业自动化领域并越来越普及。应用技术的数字化水平越来越高。研究工业自动化PLC控制系统的应用，深入了解PLC程序控制系统的调试程序，将有利于控制技术的发展和提高。

1、PLC技术的特点

微型计算机的发展使人们利用其进行各种类型的机械控制成为可能。这就催生了PLC技术，它可以使用不同的软件来完成不同的任务。经过多年的发展和进步，PLC技术具有功能强、可靠性高、操作简单、维护方便等特点。

1、功能强大

可编程控制器是专用于工业控制的电子计算机。其硬件结构与微型计算机的结构单元基本相同。通过可编程性可以实现其存储、记录和控制功能。 PLC控制器技术含量高、存储空间大、编程原件多、客户范围广、控制功能强。它们根据不同的用途不断向不同的领域拓展。通过程序融合的特殊技能，他们可以展示出其高度的灵活性和良好的通用性，可以有效地控制各种工业机械。

2、可靠性高

PLC技术可应用于恶劣的工业生产环境。可替代冶金、煤炭、化工、铸造等有害气体、粉尘、易燃易爆危险场合的工人，良好完成作业。具有较强的抗冲击、抗电磁干扰能力，与传统继电控制系统相比，可靠性更高，指令动作完成更准确，系统运行更安全。

3.操作简单

PLC控制系统的编程语言简单，开发周期短，设计、安装、调试都不是特别复杂，操作过程不增加工作量。当新的控制任务出现时，只需修改软件程序即可控制新的任务；并且在调整控制方案时，无需拆卸硬件，使得调整过程更加方便简单。

4.维修方便

PLC控制系统故障率低，对运行状态具有强大的自诊断功能，可监控自身运行状态，并能及时修复和恢复诊断结果，具有较高的应用可行性。

2、PLC系统的应用前景

PLC可以通过编程存储人类给它的指令，并根据这些指令及时执行相应的动作。随着软件系统的不断发展，它能够最大限度地发挥人类所需要的性能，具有难以想象的能力。应用前景。

1. 社会智能

随着5G移动通信时代的到来和6G研究的开始，我们将在不久的将来彻底进入智能社会。工业自动化技术也将向智能化发展。 PLC控制系统也将变得更加智能化，使得系统运行更加高效。快速高效，节省更多人力资源。

2.机电一体化

机电一体化作为工业领域的重要建设内容，实现机电一体化是电气自动化发展的必然趋势。 PLC信息控制能力和信息处理效率进一步提升，将使数据处理结果更加准确、高效，让企业有效控制成本，在机电一体化方面获得更多经济效益。

3、大众创新

习近平总书记指出，大国必须把重要武器掌握在自己手中，必须依靠自力更生提高自主创新能力。国家发展动力在于创新，产业发展关键动力在于创新。人类是PLC的主人，大众是创新的源泉。随着科学技术的发展，电气自动化控制系统的功能将不断优化，控制系统的应用将为大众创新做出更大的贡献。

3.工业自动化PLC控制系统的应用策略

目前，工业自动化PLC系统的应用还处于起步阶段。要不断完善PLC技术的理论研究，推动技术的不断改进和优化。

1、加强PLC技术的深入研发

PLC技术在创新中诞生，在创新中发展。加强PLC技术的深入研究和开发，就是扩大其应用范围，提高软硬件国产化率，不断完善控制和调试系统应用的理论体系，弥补当前PLC技术的不足，使工业自动化PLC控制系统更加智能化。

2、建立PLC技术应用与远程调试标准

PLC技术在各个行业有不同的用途、控制内容和应用范围。因此，有必要加快PLC技术的应用和调试标准的制定。只有统一标准，才能促进各行业之间的合作。各行业必须相互合作，共同完善技术标准、质量标准、检测标准等，推动PLC技术的标准化进程。

3、加强设计者与用户之间的信息沟通

无论PLC技术应用在哪里，都存在设计者和用户之间信息沟通的问题。为了使PLC技术更加符合实际使用目的，需要将使用过程中出现的问题及时反馈给设计者，以促进技术的不断改进和优化。

4、PLC控制系统程序调试

程序控制是保证PLC系统的功能能够更好地满足现场实际运行要求的重要一步。在系统投入运行之前，对系统的配置和逻辑功能进行检查并逐步修改和完善，是把可能发生的故障消灭在萌芽状态的重要一步。状态。

1、实验室调试

顾名思义，实验室调试是在实验室进行的，也是PLC程序的第一次调试。第一步是在编程器远离上位机的情况下，利用编程软件中的“文件检查”功能检查编程语言是否存在语法和逻辑错误。如果发现错误，及时修改。第二步，将编程器连接到PLC主机，检查通讯口参数设置、PLC及I/O状态设置，对输入信号和中间接点信号进行状态强制，观察对应的输出接点变化是否符合要求。程序设计的逻辑要求。对程序逻辑进行初步检查，逐步修改完善，达到设计效果。

2.厂家调试

产品出厂前，在设备组装厂家进行联合调试。通过厂家调试，基本可以确定整个PLC系统配置正确。调试步骤：检查CPU和总线接口的状态然后打开电源，然后观察CPU模块和各接口模块的指示灯是否亮起，检查实际的PLC系统以及程序中的远程站和站模块“通讯管理表I/Omap”如果设置一致，请检查系统的通讯配置。接下来，使用DIP开关制作模拟器并将其连接到输入模块的触点以模拟实际操作条件。根据输入信号和限位开关开、关等现场反馈信号，依次切换相应的开关。最后，连接调试好的控制功能程序块，观察编程器和输出模块上是否有相应的时序输出，以评估编程动作是否满足逻辑要求。调试模拟不同的工作方式，逐一检查逻辑图中的每个分支，直到看到输入和输出满足各种情况下的逻辑要求。

3、现场调试

PLC装置现场安装后，必须进行在线调试，方可竣工验收。根据图纸设计，将程序控制系统与执行机构连接在一起，在检测位置安装检测仪器，通过实际操作观察现场设备的运行状态。调试时，应根据现场实际行驶情况和设备操作人员的要求对程序进行微调和修改，直至整个系统平稳运行。

5、PLC控制系统现场优化

工业自动化设备的工作现场环境往往较差。噪声和振动会给PLC控制系统带来一些麻烦。不时会出现意外的干扰信号，导致实时控制出现一定的偏差，看起来像是失败了。因此，仍需加强设备的检查和维护，并尽快采取措施修复故障。注意：

1、注意控制电源电流的输入输出

PLC控制系统的电源是隔离的。需要保证稳定的电流输入输出性能，减少电流对系统的干扰。如果工作环境特别恶劣，可以在PLC控制系统的电源输入端连接低通滤波器和变压器。

2、电源线和通讯线分开敷设

电磁干扰很容易影响通讯，造成通讯中断或错误信号，从而导致拒绝和故障。布线时，电源线和通讯线应分开走线，避免布放在同一线槽内。大功率变压器和输电线路也是干扰源，电气控制单元和通讯线路应尽可能远离它们。最有效的措施是将通信电缆穿过单独的管道并架空敷设，这样可以保护通信线路免受干扰和屏蔽。

3.数字滤波

由于设备使用的生产现场环境较差，一些信噪比较低的模拟信号往往会瞬间受到强磁场的干扰，导致采样值波动，造成信号误差。当分析出这些误差信号确实存在时，可以采用数字滤波来滤除不需要的信号，以获得纯净的信号远程。具体方法是通过A/D将信号转换为离散的数字信号，然后将形成的数据按时间顺序存储在PLC存储器中，然后使用数字滤波程序进行处理。

4、软件容错

无论是硬件还是软件，都不可能不犯错误。为了实现高可靠性和高安全性的系统软件技术，需要处理软件本身的故障，同时可以利用软件容错来处理PLC系统中出现的其他故障。传统的软件容错技术利用“多样性”冗余来解决软件本身的故障。其特点是冗余规模大、成本高。随着软件容错技术的发展，所使用的冗余规模越来越小，软件容错新技术决策更加智能，容错覆盖范围更广。利用软件容错技术来调试PLC程序也是有效的。

六，结论

科学技术永无止境。随着PLC技术的发展和应用市场的不断扩大，它将应用到更广泛的领域。 PLC技术在工业自动化中的应用刚刚起步，其在日常生活中的应用前景广阔。未来，一定会实现从量的飞跃到质的飞跃。为了适应新时代的到来，我们还有更多的知识需要探索，还有很多的高峰需要我们去攀登。

责任编辑：YYX