球磨机漏油漏浆怎么整修（球磨机机械密封）

摘要：本文分析了水泥行业球磨机结合面的渗漏情况，并选用富士兰高分子复合材料技术对渗漏的球磨机结合面进行现场修复。修复完成后，使用效果良好。消除了漏油带来的安全隐患，延长了加油周期，证明采用高分子复合材料技术可以在不下线的情况下有效解决各种球磨机结合面的泄漏问题。

关键词：球磨机、球磨机泄漏控制、富士兰技术产品、高分子复合材料、现场泄漏控制；

一、球磨机设备简介

球磨机由卧式筒体、用于排料和排出物料的空心轴、磨头组成。筒体为长筒体，内部装有研磨体。筒体由钢板制成，并用钢衬板固定。研磨体通常为钢球，按不同直径和一定比例装入筒体内。研磨体也可以由钢段制成。根据研磨物料的粒度选择材质。物料通过球磨机进料端的空心轴装入筒体内。球磨机筒体旋转时，研磨体由于惯性、离心力和摩擦力而附着在筒体衬板上。气缸被拿走。当它到达一定高度时，由于自身重力的作用，它会被抛下。下落的研磨体像弹丸一样将筒体内的物料击碎。

2、球磨机为什么会漏水？

1、由于球磨机长期运行，振动较大，齿圈防护罩与底座间隙过大，进而造成泄漏。齿圈防护罩与底座的结合面密封失效也是泄漏的原因之一。

2.在封闭的齿圈防护罩中，每对齿轮啮合并产生摩擦热。随着运转时间的增加，球磨机齿圈防护罩内的温度会逐渐升高，因此齿圈防护罩内的压力也会相应增大。齿圈防护罩内的润滑油飞溅并洒在齿圈防护罩的内壁上。由于油的渗透性比较强，在齿圈防护罩内的压力下，油就会从密封不严的地方渗出。

3、设备维修时，由于齿圈防护罩与底座结合面污垢清除不彻底、密封剂选用不当、密封件装反、未及时更换密封件等原因，也可能造成漏油。

三、球磨机泄漏后的处理工艺

1、传统的方法是更换密封圈和密封胶，停机后重新密封。这种解决方案需要大量的停机和拆卸时间，并且由于密封圈和密封胶的耐油性和耐腐蚀性较差，因此在短时间内仍然会损坏。如果再次出现泄漏，则无法彻底解决球磨机的泄漏问题。

2、针对球磨机机要盖泄漏，采用富士兰高分子复合材料及技术，现场处理泄漏，无需拆卸。外漏处理，省时省力，效果立竿见影。该产品具有优异的附着力、耐油性和良好的拉伸延展性，克服球磨机振动的影响，有效为企业解决传统工艺难以解决的问题。

4、使用高分子复合材料修复球磨机泄漏的步骤

1、确认漏油点：通过目视找到球磨机漏油螺栓，并将其拆开；

2、表面处理：将拆下的螺栓的上、下及结合面粗磨，并用乙醇或丙酮擦拭干净；

3、共混材料：将富仕蓝25551快速固化高分子复合材料与2296金属修复材料按照共混比例严格共混，直至无色差；

4、应用材料：对于泄漏部位，可用25551快速密封，然后用2296进行强化处理；更换的螺栓部位可直接用2296材料密封；

5、材料固化：通常固化需要5~8小时，固化时间与环境温度有关；

5. 总结

球磨机漏油是制造企业普遍存在的问题，特别是齿圈防护罩与底座结合面漏油，很难根治。漏油问题在企业发展中已上升到润滑管理层面。专人负责制与设备管理绩效挂钩。针对此类问题，公司通过引进富士兰高分子复合技术，实施了球磨机漏油现场综合治理。操作简单、快捷、有效，大大改善了设备状况，减少了公司设备润滑管理。难点，优化企业设备管理方法。