plc可编程控制器的安装技术要求（plc可编程控制器的安装技术有哪些）

可编程控制器（PLC）是集传统继电器控制技术、计算机技术和通信技术于一体的新型通用自动化控制装置。它具有控制功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于扩展等优点，得到越来越广泛的应用。但由于工业生产现场工作环境恶劣，干扰源较多。例如，大功率用电设备的启动或停止引起电网电压波动，形成低频干扰。电焊机、电火花加工机床、电机电刷等通过电磁耦合产生的工频干扰会影响PLC的正常工作。

虽然PLC是专门用于现场的控制装置，但在设计和制造过程中采取了许多措施，使其更适应工业环境。但为了保证整个系统的稳定性和可靠性，仍然需要尽量保证PLC有良好的工作环境条件，并采取必要的抗干扰措施。

PLC安装和维护时应注意的问题

1、PLC安装

PLC适用于大多数工业现场，但对使用场合、环境温度等还是有一定的要求，控制PLC的工作环境可以有效提高其工作效率和寿命。安装PLC时应避开以下场所：

(1)环境温度超过050范围；

（2）相对湿度超过85%或有结露（因温度突变或其他因素引起）；

(3)阳光直射；

(4)腐蚀性、易燃气体，如氯化氢、硫化氢等；

(5)检查铁屑、灰尘；

（6）频繁或连续振动，振动频率为1055Hz，振幅为0.5mm（峰峰值）；

(7) 冲击力超过10g（重力加速度）。

小型可编程控制器外壳的四个角上有安装孔。安装方式有两种，一种是螺钉固定，不同机组安装尺寸不同；另一种是DIN（德国共和标准）轨道固定。安装胶合板采用DIN 导轨，每侧一对。在轨道上，先安装左右夹板，安装PLC，然后拧紧螺丝。

2. 接地

良好的接地是保证PLC可靠运行的重要条件，可以避免意外的电压冲击危险。地线连接至机器的接地端子，主机接地。如果使用扩展单元，其接地点应连接到基本单元的接地点。为了抑制对电源、输入端、输出端的干扰，可编程控制器应连接专用地线，且接地点应与动力设备（如电机）的接地点分开。若不能满足此要求，则必须与其他设备共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能靠近PLC。

3.直流24V端子

当使用带无源触点的输入设备时，PLC内部24V电源通过输入设备向输入端子提供每点7mA的电流。

PLC上的24V端子块还可以为外部传感器（如接近开关或光电开关）提供电流。当24V端子作为传感器电源时，COM端子为直流24V接地端子。如果使用扩展单元，则应连接基本单元和扩展单元的24V 端子。另外，该端子不能连接外部电源。

如果发生过载，电压会自动下降，该输入对可编程控制器没有影响。

指定了每种类型PLC 的输入点数。对于每个未使用的输入点，其不消耗功率，因此在这种情况下，可以增加24V电源端向外部提供电流的能力。

FX 系列PLC 的空出端子在任何情况下都不能使用。

4. 输入接线

PLC一般接受行程开关、限位开关等开关信号输入。输入端子排是PLC与外部传感器负载转换信号的端口。输入接线一般是指外部传感器与输入端口之间的接线。

输入器件可以是任何无源触点或开路集电极NPN 管。当输入设备打开时，输入端子导通，输入线闭合，同时输入指示灯LED点亮。

输入端采用光电耦合隔离初级电路和次级电路。次级电路有一个RC 滤波器，以防止由于输入触点抖动或从输入线流入的电噪声而导致PLC 故障。

如果在输入触点电路中串联一个二极管，串联二极管两端的电压应小于4V。如果使用带LED 的簧片开关，串联的二极管数量不能超过两个。