电子爱好者网报道(文/周开阳)工业传感器是工业控制中感知层的重要组成部分。在改善工业流程、提供资产监控和保护的同时,也让工业控制的可视化更加清晰。在当今工业智能制造趋势下,为了打造智能传感器节点,传感器本身必须融入辅助的AI设计或直接集成一定的AI计算能力。这可以降低MCU的计算能力和功耗来实现边缘AI。
ST iNEMO惯性模块意法半导体的iNEMO惯性模块作为主流IMU产品之一,采用集成封装,包含多个传感器模块,支持多个外部传感器。常用于智能手机光学防抖等场景。针对工业应用,意法半导体推出了ISM330IS,它在常见的iNEMO惯性模块的基础上集成了新型智能传感器处理单元(ISPU)。
ISM330IS集成了三轴数字加速度计和三轴数字陀螺仪,其片上传感器集线器还支持最多四个外部传感器。即使在高性能模式下,也能以0.59mA的电流运行,并支持永远在线的低功耗。可以说是工业物联网解决方案中理想的IMU单元选择。
但ISM330IS最特别的是集成的ISPU,它支持依赖传感器数据的实时处理应用。 ISPU是超低功耗、高性能的可编程内核,可以在边缘执行用C语言编程的各种信号处理和AI算法。开发人员可以使用意法半导体的NanoEdgeAI Studio 轻松创建强大的机器学习功能。
事实上,ISPU基于配备FPU和专用指令集的小型DSP内核,时钟频率仅为10MHz。再加上极高的面积效率,ISPU在本地处理时的功耗仅为几W。与传统的MCU加传感器融合方案相比,ISPU的功耗仅为五分之一。
即使需要与外部MCU通信,当检测到特定事件或需要交换数据时,也会控制通信开始。因此,即使传感器始终开启,外部MCU大部分时间都处于睡眠状态,这大大降低了系统功耗,非常适合工业控制中的机器人和状态监控等应用。 ADI OtoSense
对于工业场景来说,感知机器的运行状态至关重要,关系到生产环境的安全,尤其是电机等设备。这就是为什么预测性维护开始成为工业4.0背景下的趋势。然而,每个传统传感器每秒发送数百KB的数据,本地MCU很难处理,也很难指望云端进行实时分析。因此还需要智能传感器来救援。 ADI 的OtoSense 智能电机传感器采用典型的本地预测维护设计。 OtoSense 专为广泛使用的三相鼠笼异步电机而设计,集成了两个振动传感器(ADXL1002)、一个定制磁场传感器和两个温度传感器(ADT7420)。借助这五个传感器,OtoSense可以实时检测电机的开关次数、运行时间、速度、电流、输出功率等状态。
当然,传统的传感器模块也可以完成这些任务,但安装智能电机传感器后,OtoSense 创建电机的数字孪生,通过学习检测9 种常见的电机异常,例如电源异常、定子/转子异常、轴偏差、散热异常等。
同时,OtoSense还集成了独立的2.4GHz Wi-Fi网络,可以进一步将数据发送到云端进行处理,还可以连接到手机应用程序,实现24小时监测电机运行状况。这种无线连接方式也解决了电机运行环境下有线网络部署的困境,可以实现工业现场快速灵活的部署和拆卸。
写在最后
随着MEMS技术、模拟与数字层融合等技术的发展,市场上出现了越来越多集成AI功能的传感器产品。未来,工业传感器厂商在提升传感器性能的同时,还必须重点关注AI算法库和逻辑电路设计,这样才能尽快突破工业5.0中人机融合的边界。