胶水uv固化设备（uv 固化胶）

【UVLED固化机】胶水固化时间短、使用方便、经济节能等特点，深受厂家青睐。尤其是生产线的运行方式非常适合UV固化。使用过程中可能会有UV胶。不凝固的现象，今天我们就来探讨一下其原因。

在许多工业生产操作中，胶水用于粘合和加工板材。如果使用普通胶水，固化时间会较长，不利于生产线作业模式。因此，大多数企业都会使用UV涂料来固定/封装板的表面，并使用UV紫外线照射UV板的表面。 UVLED固化机促进UV胶、印刷油墨等材料在极短的时间内快速加工。通过固化可满足装配线高韧性作业的应用要求。那么UVLED固化机胶水不固化的原因有哪些呢？让我们一起来了解一下：

1、UVLED光源的能量水平：UV材料的固化必须吸收足够的紫外光动能，使胶中的物质发生聚集、热聚合、化学交联等化学变化，以达到固化目的。达到固化效果；如果UVLED光源照射时动能不足，很容易导致UV耗材无法完全固化。

2、UV涂层厚度：UV涂层的厚度对UV固化机的固化效果影响很大。涂层薄，容易造成设备表面色泽不良；涂层较厚，所需照射时间较长。时间长了会影响固化效率。同时，也会导致产品表面温度升得太高，导致设备表面变形。

3、UV光源固化距离：UV光源与板面的距离一般在5-12mm之间调节，实际效果较好。距离越近，板材表面温度上升越快，容易造成材料表面受热损坏；如果距离太远，接收到的LED UV光能量就会很弱，板子表面不会固化。

4、UV光源照射时间：不同的UV涂料所含成分差异很大。如果固化速度太快，板材表面的UV涂料会发粘或表面干燥而内部不干燥；运行速度比较慢，板面会发脆。需要专业的计算和测试来确定合适的曝光时间。适当调整机器设备的固化速度。

5、工作环境的影响：UV固化也会受到环境的影响。有些UV涂料在不同的环境温度下其内粘度变化较大。工作温度应调整好。可以在18-26之间调节，比较合适。同时，使用UV光源时请注意避免阳光直射。

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