塑料激光焊接的典型应用（塑料激光焊接的工艺要求）

塑料激光焊接在产品物理性能、技术、美观度和性价比等方面均较传统塑料连接工艺具有优势。塑料连接工艺的设计理念正在向激光焊接转变。在材料方面，塑料激光焊接不仅仅针对足够透明的材料。激光焊接还可以通过黑色或其他颜色鞋面材料的材料改性来实现。

1、塑料激光焊接原理激光焊接最常用的形式称为“激光透射焊接”。在热塑性塑料的激光焊接过程中，首先通过机械夹具将两个待焊接的塑料部件紧密连接。然后，激光穿透上工件后，能量被下工件表面吸收并将其熔化，然后热量通过热传导方式熔化上层材料。在焊接过程中，局部热量导致材料膨胀并产生内部焊接压力。该压力和外部机械夹具施加的压力确保形成牢固且稳定的焊缝。几乎所有热塑性塑料和热塑性弹性体都可以进行激光焊接，包括玻璃纤维增强塑料。焊缝的强度通常等于或强于母材的强度。

2、常用塑料组合的互焊性能：激光适用于几乎所有热塑性零件和热塑性弹性体的焊接，甚至含有玻璃纤维或各种不同材料的也可以焊接。激光焊接会受到两种塑料的相容性和熔化温度差异的影响。两种塑料的相容性越好或熔化温度越接近，就越容易进行激光焊接工艺并获得更高质量的焊接强度；因此，材料组合材料的光学特性对于焊接过程至关重要。材料对激光的选择性吸收和透射决定了两层层合工件激光焊接的有效性。

3、透光部分和吸光部分的熔化温度。用于激光焊接的热塑性塑料一般指热塑性塑料。这类塑料的特点是随着温度的升高可以进入熔融状态，而不改变材料本身的物理性能。吸光和透光材料需要有共同的熔化温度相互作用范围，这是焊接的必要条件。另外，对于不同材料的焊接，虽然有时两者都是可焊接的，但被定义为吸光部分或透光部分。由于熔化温度的差异，激光工艺的选择和参数设置也可能产生一定的影响。

4、产品结构设计透光部分的厚度D1必须均匀。对于“非晶材料”没有理论要求。建议“半结晶材料”2mm。焊肋宽度D2<焊点直径；还必须综合考虑焊肋宽度、产品本身注塑偏差、工装配合偏差等因素。

D2建议大于1mm，D3建议大于0.5mm。

焊接塌陷位移可控。根据产品尺寸和材料特性，一般建议设置为0.25~0.6mm；要求D4焊接塌陷位移。 5、塑料激光焊接行业应用

汽车工业

医疗器械

消费类电子产品

6、准同步激光焊接系统准同步激光焊接系统集成了激光和移动焊接部件。其结构简单紧凑，操作方便，安全稳定。该系统采用塑料专用激光器，采用振镜高速扫描方式。可配备高精度塌陷值测量传感器，精确控制焊接塌陷值。在振镜扫描范围内，可在振镜扫描范围内的任意平面轨迹上进行焊接。可配备通用夹具和专用夹具，用于焊接多种产品。