激光薄板切割机（激光切割切薄板技巧）

随着现代工业的不断发展，钣金加工行业在我们的生活中发挥着越来越重要的作用。钣金加工几乎涉及到许多制造行业，如机械制造、通讯电子、汽车、造船、航空航天、厨卫等，随着这些行业的兴起和发展，对钣金加工的需求也将不断增加增加。预计2023年我国钣金加工行业市场规模将达到4.4万亿元，同比增长7.3%。

钣金加工涉及多项综合加工技术，但都离不开切割和下料。传统的钣金切割多采用等离子切割、火焰切割、剪板机、冲床等。随着激光加工技术的引进和推广，激光切割以其高效率、高品质、精度高、一次成型、灵活性强。取代传统的切割方式。

1、根据物料选机，结合最优配置方案

当前，我国制造业正处于结构调整和产业升级转型的重要时期。在这种环境下，钣金加工企业也在积极通过提高技术、产品质量、服务水平等来提高自身竞争力，这不仅需要先进设备的帮助，更要充分发挥设备的价值，实现“机器耗尽”。只有“用之”，才能实现“提高质量、降低成本、提高效率”。

碳钢因其良好的机械性能、加工性能、耐腐蚀性和焊接性能而广泛应用于许多行业。以用途广泛的1-10mm碳钢为例，厚度小于或等于4mm的碳钢板常用于制造汽车覆盖件、电器外壳、容器等轻工产品。厚度5-10mm的钢板常用于建筑装饰、机械制造等行业。

4mm碳钢

虽然近年来万瓦激光切割的效率优势已得到市场和用户的广泛认可，但如果使用万瓦激光设备切割所有厚度，会出现“材料过度使用”、“资源浪费”等问题。 “成本回收慢”现象不可避免。如果将板材的厚度分为不同阶段，如1-3mm、4-10mm，然后“根据材料选型”，配备如3kW激光切割1-3mm、10kW激光切割4-10mm，也许效率可以优化。利益最大化。

2、合理分工，优化效率

对于市场来说，时间就是效率，成本就是效益。企业要想增加产值，不仅要加大人力、设备的投入，更重要的是要提高生产效率。在工业技术飞速发展的今天，提高效率不再依靠“人多力量大”，而是通过设备升级来提高生产效率，根据设备擅长的加工范围合理分配加工任务，只需比如团队中合理的分工。提供不同的设备以优化整体效率。

切割2-3mm碳钢时，单模块3kW切割效率比单模块2kW提高137%-300%。

切割4-10mm碳钢时，10kW单模块切割效率比6kW单模块切割效率提高50%-180%。

3、精准施展技术，实现效益最大化

对于终端用户来说，采购新设备首先要考虑的是投入产出比，即收入能否大幅增加，成本能否快速收回。

加工企业必须在保证质量的同时提高效率、降低成本，从而提高企业的整体经济效益。先进的加工设备是企业提高生产效率的基础。同时，还需要通过配套技术充分发挥其功效和价值。传统的碳钢激光切割通常使用氧气。随着高功率激光切割技术的不断进步和突破，技术部门开始打破常规，根据不同的切割需求，对不同的材料应用氮气、氧气、空气。不仅可以提高切割效率，还可以降低终端加工成本。

采用气割切割4-10mm板材时，与氧气切割相比，成本降低43%-100%。