水泥立磨磨辊拆解方法（水泥磨立磨工艺流程）

某水泥公司拥有两条生产线和四台Smith 50 立磨机。此次，3#立磨辊体磨损问题造成辊皮与磨辊之间出现间隙，导致运行过程中出现辊皮脱落、压块断裂等问题。传统的修复工艺基本上都是铜垫或者铁片等传统工艺。操作复杂，难以完美修复，无法达到100%协调。

一、水泥立磨磨辊本体磨损解决方案

富士兰立磨专用复合材料的使用可以完美解决这一问题。不仅填补了辊体与辊皮之间的间隙，而且能快速完成修复。该工艺简单、易操作，是一种时尚的修复工艺。

立磨专用复合材料是专门针对立磨辊皮磨损缺陷修复重建而开发的新产品。它可以填充磨辊与衬板之间的间隙，使磨辊与衬板有良好的配合。消除了间隙，理论上可以实现98%以上面积的贴合，保证良好的贴合度，这是传统金属贴合无法实现的。

这种材料是一种有机材料，可以补偿金属之间硬对硬的冲击力，对磨辊在运转过程中遇到的各种机械力起到良好的支撑和缓冲作用。最大抗压强度为170Mpa，远远大于立式磨辊粉料物料的适宜压力，因此物料在挤压过程中不会发生物理损坏。

二、立磨磨辊本体磨损的维修步骤

(1)准备工作所需的工具，如起重工具、抛光机、气割枪、搅拌板、无水乙醇、电源线等。

(2)表面处理：用抛光机去除辊体、辊皮接触面上的氧化层和高点，直至辊体表面光滑平整并显露出原来的金属本色。

(3)在辊皮内表面涂抹803脱模剂。涂抹时一定要涂抹均匀、紧密，确保涂抹到每个位置；

(4)采用碘钨灯(或热水)等加热手段对物料进行加热； （冬天）

(5)立磨辊体用乙炔和氧气加热，温度控制在25左右； （冬天）

(6)辊体加热后，用角磨机去除表面锈迹，并用无水乙醇清洁表面；

(7)根据磨损量配制富士兰立磨专用材料。混合材料时，按2:1的比例混合均匀，直至无色差；

(8)涂料，在辊体表面涂上垂直磨削专用材料，确保每个位置都被材料覆盖；

(9)提起滚筒皮，锁紧固定螺栓，用液压扳手将螺栓拧紧至要求值；

(10)修复完成。