沈重立磨磨辊轴承更换（磨辊与磨盘间隙是多少）

[摘要]本文分析了重型立磨机辊芯和磨盘磨损的原因，将传统修复工艺与新兴的富士兰高分子材料修复进行了比较，详细介绍了富士兰聚合物修复工艺。修复效果非常好。明显的。

[关键词] 立磨磨损，重型立磨，超凡立磨，立磨辊芯磨损，立磨盘磨损，聚合物修复

重型立磨机磨损原因分析

重型立磨机在运转过程中会产生巨大的冲击和振动，特别是磨辊和磨盘的磨损。为了防止辊皮松动和磨板上衬板松动，初次安装时需定期多次拧紧和预紧螺栓。但在实际生产过程中，大多数企业都难以及时有效地拧紧压板螺栓。很难做到。由于设备长期运行，设备的辊皮与辊芯的配合面以及磨盘与衬板的配合面边缘因松动而产生间隙，造成配合面的磨损。受到冲击，进而导致辊芯表面和磨盘表面恶化。冲击磨损导致配合间隙进一步增大。

由于间隙的产生，立磨热风携带的物料的侵蚀，从边缘向内侧加剧了配合面的侵蚀。如果冲到一定位置，必然会导致螺栓失去紧固能力。严重时会导致辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至损坏立磨底部减速机，造成辊皮破裂。另外，辊芯和磨盘的金属疲劳磨损也是造成间隙的因素。综上所述原因，如何有效解决辊芯配合面的磨损就显得尤为重要。

立磨磨损修复工艺分析

1、传统维护模式

重型立磨辊皮与辊芯的配合面以及磨盘与衬板的配合面一旦磨损，目前最常用的方法是现场加铜垫、局部焊补或离线堆焊的方法来解决问题。

但事实证明，现场垫铜、局部焊补并不能保证设备的使用寿命，而且重复损坏的概率非常高。原因是无法保证足够有效的配合面，造成应力点分散、局部应力过大，导致金属疲劳变形和后续损坏。虽然返厂准确率比较高，但周期较长（通常不低）。 15天），这对生产影响较大。而且，离线修复涉及气刨费用、金属探伤、金属成分分析、焊接材料、运输吊装等，综合成本接近数十万元，成本非常高昂。

2.富士兰在线修复流程

富士兰现场维修模式是近年来兴起的一种维修模式。其原理是利用高分子复合材料修复技术结合相应零件作为修复配合面进行现场修复，无需拆卸设备。修复高分子复合材料固化后形成的化学键连接力使其能够与修复金属件形成优异的附着力。高分子复合材料优异的抗压强度可以满足设备在运行过程中承受各种复合力的要求。对于此类修复，富士兰立磨专用材料的综合性能和性价比最为突出。

富士兰在线修复流程：

1、拆开立磨辊皮，对相应的配合面进行表面烘烤和表面抛光处理；

2、用无水乙醇清洗辊皮内表面和辊芯表面；

3、辊皮内表面及与压板配合面两侧清洁并涂803脱模剂；

4、严格按照比例将富士兰立磨修复材料混合均匀后涂抹在辊体表面；

5、安装辊皮，并用高强度螺栓拧紧辊皮，确保多余的物料被挤出；

6、物料凝固后，严格按照立磨操作维护要求，按时（8-24-72小时）测量间隙并拧紧螺栓。

现场维修案例信息

磨辊修复

磨石修复

效果总结

富士兰立磨辊芯和磨盘磨损保护技术，可以有效预防和提前修复辊芯表面和磨盘表面的磨损问题。它采用先进的高分子复合材料来填充磨损零件并恢复尺寸要求。对轻微磨损的辊芯进行防护处理，可以有效预防和解决立磨辊磨损的难题，为客户节省成本，避免设备停机事故。