钣金件高速生产线方案设计（钣金生产线装备及生产过程）

钣金是金属板材的综合冷加工工艺，包括剪切、冲孔/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等，其显着特点是同一零件的厚度一致。通过钣金技术加工而成的产品称为钣金件。

现有技术方案存在以下缺陷：冲压切削加工、攻丝加工、车削加工、弯曲加工各自的加工时间不同。一般情况下，单个钣金件的冲压、切割加工工期比单个钣金件的加工工期要短。钣金件攻丝加工所需的时间很容易造成传送带上钣金件堆积过多。如果不希望这种情况发生，只能降低冲压、切割加工的速度或者增加钣金件在传送带上的放置时间。这导致处理效率低。

针对现有技术的不足，我们推出了钣金件高速生产线解决方案。

钣金件高速生产线解决方案

智能化、高速、功能齐全的钣金件柔性生产线，可实现全自动化生产。

生产线流程：

它可以根据生产订单信息自动从金属原材料仓库中叉取板材，并在冲压中心按所需形状进行加工。加工完成后，通过翻转平台输送至折弯中心进行折弯成型、铆接、螺母铆接，然后开始钢筋的自动铆接固定安装。固定后，输送至自动装配系统进行安装。安装完成后，对产品进行包装并粘贴标识，同时对产品进行分装、堆放，最后到达周转区域。

随着智能制造和工业4.0的普及和推广，行业和客户对智能工厂和自动化生产线的要求越来越高。如今，要求新工厂、新设备具备数字化、信息化能力已成为基本选择。钣金零件的加工制造也在向智能化方向发展。为了保证钣金件的表面成形符合要求，必须从表面质量和内在质量两个方面来保证质量。

钣金件高速生产线解决方案可大幅提高钣金加工行业的自动化水平，帮助制造企业实现高质量的自动化、智能化生产。高度自动化的钣金柔性生产线加工工艺集自动化与智能化于一体。具有工作任务分配、自动冲压上下料、折弯中心自动折弯成型、自动铆接固定安装、自动装配等强大功能，真正实现全自动化生产。