5g工业网关促进工业数字化与智能化发展（5g工业网关 方案）

随着工业生产数字化、智能化发展，利用5G工业网关和工业云平台，可以连接各生产流程的数据，实现从生产、包装到售后维护等各个环节的数据共享，提高生产的可控性。生产过程，实现资源的优化配置，使管理更轻松、更高效。

1.帮助构建生产物联网

智能工厂的发展需要通过物联网将人与设备连接起来。 5G工业网关帮助采集和传输海量生产数据。其低延迟、宽连接的特性可以满足复杂场景的采集和监控需求。技术工人可以利用工业物联网云平台，准确、快速地了解现场设备的状态和参数，及时进行维护和控制，避免影响生产，确保过程安全可控。

生产过程中信息传输的错误和延迟影响企业信息化的发展。采集加工能力不足将直接影响企业的生产效率和竞争力。

2、增强数据计算分析能力

通过边缘计算、云计算、大数据、人工智能等多种技术，增强数据的计算和分析能力，为企业生产管理提供科学合理的建议。 5G工业网关的高速率和低延迟特性可以支持更多数据的计算和传输，边缘计算还可以在边缘侧实现智能数据采集、报警计算、跳转触发、公式计算、分组策略等，起到过滤作用过滤数据的作用是让数据一目了然，支持管理者的决策。

通过机器学习、人工智能等算法模型，提升工厂控制管理系统的能力，推动智能制造转型。

3、实现预警通知和远程维护

智能制造的最终目标是让设备无需人工干预即可生产。为了维持这种健康高效的生产，需要及时发现和避免设备故障。预警通知和远程维护是解决这一问题的关键。

随着5G网络覆盖范围和接入设备的扩大，工业数字化对网络时延提出了更高的要求。通过5G工业网关实现设备数据的实时监控和预警通知。当数据出现异常时，会自动向手机APP、电脑网页、短信、微信小程序等发送通知，让员工提前获知可能出现故障的设备，同时工程师还可以进行远程维护及时进行包括程序下载、程序更新、远程调试等操作，保障设备资产安全，避免停机造成进一步损失。

审稿编辑：唐子红